PCB技術 - 高周波基板はんだマスクの脱落を防止する方法

通常、我々は二重層の表面に緑色のフィルムを見る高周波基板. 事実上, これは 二層高周波回路基板 ソルダーマスクインク.それは二層基板 はんだ付けを防ぐ, ソルダーマスクインクとも呼ばれる. しかし, 処理時 高周波回路基板s, そのような問題は時から時にかけてわかる. 最も一般的な問題の一つは、二重層上のはんだマスクの低下である 高周波回路基板s. Then, 何がインクを 高周波回路基板/Rogers回路基板が落下し、どのようにこれを防ぐために, それから、はんだマスクが油を失うのを防ぐ方法, 深センMingchengxin回路の編集者は、以下で詳細に紹介します.

ハンダマスクが油を落とすのを防ぐ

（1）前処理機を定期的に維持し、前処理ブラシローラと吸収性スポンジが磨耗しているかどうかを確認する；

（2）高周波回路基板／ロジャース回路基板の製造中に、半田マスクをかき回すときは、プロセス仕様の要件に従って、油及び水を加えるために地面に入らなければならない；

（3）ハンダマスクを焼く必要がある前に、ベークボードの設定温度と時間を確認してから、パラメータを設定してから焼く。フォアマンはパラメタの完全な記録に責任があります、そして、QAはそれをチェックします;

（4）高周波回路基板／ロジャース回路基板を前処理する際には、前処理の製造パラメータ（速度、乾燥部温度）がプロセス要件と一致しているかを最初に確認するために半田マスク処理を行う必要があり、パラメータは0 Kまで調整前の製造である；

（5）ハンダマスクプロセスがハンダマスク印刷のためにグラウンドに入るときに、第1のボードはハンダマスク厚み計で測定されなければならない。そして、機械はその厚みに従って調整されなければならない。ERP指令の要件を満たした後、半田マスクの厚さを生成することができる；

（6）標準的なソルダーマスクプロセスにおいて前処理された回路基板に対しては、2時間以内に半田マスク印刷を完了しなければならず、2時間以上印刷されていない高周波回路基板をプリントする前に再処理しなければならない。（前処理された高周波回路基板は、ハンダマスク工程により記録される。

はんだマスクの剥離の理由 高周波基板/ロジャースサーキットボード

1.高周波基板／ロジャース回路基板半田マスクインクは薄すぎる。金が堆積された後、はんだマスク上の金溶液の腐食のために、はんだマスクが落ちる；

2.ハンダマスクをプリントした後、ベーキング時間及び温度が不足し、ハンダマスクが完全に硬化しない。クライアントの炉の高温衝撃の後、はんだマスクは泡立ちます；

3.ハンダマスクをかき混ぜたときは、沸騰したオイルと水を加え過ぎる。錫を噴霧するか、または炉を通過するとき、ビアの間のインクは蒸発して膨張し、はんだマスクが落下し、水ぶくれを引き起こす；

4.半田マスクを前処理した後、半田マスク室に長すぎると、銅表面に1点の酸化が生じ、半田マスクと2層回路基板表面との密着性が悪くなり、ベーキング後に半田マスクが現れる。ブリスターリング；

5.はんだマスクの前処理は加工に効果がない 高周波基板. 銅表面には酸化の一点がある,はんだマスク間の結合不良を引き起こすとプレート表面、及びろう付けマスクはベーキング後に泡立つ（高周波基板/回路基板の不十分な乾燥は、ビアホール内の水分を引き起こす,これは、穴の縁部の銅表面の酸化につながる, これは、はんだマスクと銅表面との間の接着力を悪くする, そして、ベーキングの後、または、炉を通過するとき、はんだマスクが起こる原因になります）.