精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
The PCBアルミニウム基板の HDI 工場名, アルミニウムクラッディング, アルミニウム, メタルクラッド プリント回路基板(<高橋潤子>), 熱伝導性PCB, etc. の利点 PCBアルミニウム基板 熱放散は標準FR - 4構造よりかなり優れている. 誘電体は通常従来のエポキシガラスの熱伝導率の5〜10倍である, そして、熱伝達インデックスの10分の1の厚みは、従来の硬質PCBよりも効率的である. のタイプを理解してください PCBアルミニウム基板下記.
PCBアルミニウム基板の分類
フレキシブルアルミ基板
IMS材料の最新の開発の一つはフレキシブルな誘電体である。これらの材料は優れた電気絶縁性、柔軟性及び熱伝導性を提供することができる。5754等のフレキシブルなアルミニウム材料に適用される場合、様々な形状及び角度を達成するために製品を形成することができ、高価な定着装置、ケーブル及びコネクタを除去することができる。これらの材料は柔軟性がありますが、彼らは適所に曲がって、適所に残るように設計されています。
混合アルミニウムアルミニウム基板
「ハイブリッド」IMS構造において、非熱物質の「副構成要素」は独立して処理され、次いで、amitronhybridispCBSは熱材料でアルミニウム基板に接合される。最も一般的な構造は、従来のFR−4で作られた2層又は4層のサブアセンブリであり、熱を放散させ、剛性を高め、シールドとして作用するために、熱電を有するアルミニウム基板に接合することができる。その他の利点には
1 .すべての熱伝導材料の構成よりコストが低い。
2 .標準FR - 4製品よりも優れた熱性能を提供する。
高価なラジエータ及び関連する組立工程を廃止することができる。
（4）PTFE表面層のRF損失特性を必要とするRF用途で使用することができる。
スルーホールコンポーネントを収容するためにアルミニウムのコンポーネントウィンドウを使用します。これは、特別なガスケットまたは他の高価なアダプタの必要なしでシールをつくるために溶接された角を溶接している間、コネクタとケーブルが基板を通してコネクタを通過させるのを許します。
3,多層アルミニウム基板
編集者によると HDI, 高性能電源市場で, 多層熱伝導性誘電体からなる多層IMSPCB. これらの構造は、誘電体1に埋め込まれた1つ以上の層の回路を有する, そして、ブラインドビアは、サーマルビアまたは信号経路として使われる. 単層設計はより高価であり、熱を伝達するのに効率が悪い, 彼らはより複雑なデザインのためのシンプルで効果的な冷却ソリューションを提供します.
スルーホールアルミニウム基板
最も複雑な構造で, アルミニウムの層は、多層熱構造の「コア」を形成することができる. 積層前, アルミニウムは電気メッキされ、事前に誘電体で充填される. 熱材料またはサブコンポーネントは、熱接着材料を使用して、アルミニウムの両側に積層され得る. 一度積層, 完成したアセンブリは伝統的に似ている 多層アルミニウム基板 掘削によって. メッキされたスルーホールは、絶縁を維持するために、アルミニウムの隙間を通り抜けます. Alternatively, 銅コアは、直接的な電気的接続および絶縁ビアを許すことができる.
アルミニウム基板の熱伝導率はアルミニウム基板の放熱性能パラメータであり、アルミニウム基板の品質を測定する主要な3つの基準の一つである（他の2つの基準は熱抵抗値と耐圧値）。アルミニウム基板の熱伝導率は、シートを押圧した後に試験装置をテストすることによって得ることができる。現在の高い熱伝導率は、一般にセラミック、銅等であるが、コスト的な観点から、市場におけるアルミニウム基板の大部分は現在市販されている。アルミニウム基板の熱伝導率は、誰もが心配するパラメータである。熱伝導率が高いほど性能は向上する。
PCBアルミニウム基板の熱伝導率
アルミニウム基板は、優れた熱伝導性、電気絶縁性、および機械的処理特性を有するユニークな金属ベースの銅クラッドアルミニウム基板である。通常の状況下では，hdi工場はled設計とpcb設計にアルミニウム基板を適用し，led熱放散設計はシミュレーションと基本的設計に基づいている。必要です。
いわゆる流体流抵抗は、流体の粘度および固体境界の影響によるものであり、それによって流体は流動プロセス中にある抵抗を受ける。この抵抗は流れ抵抗と呼ばれ、抵抗と局所抵抗に沿って2つのタイプに分けられるパス抵抗は、断面の急拡大やエルボ等の領域の境界の急激な変化であり、急激な流体流動状態の変化による流動抵抗である。
一般に, で使用されるヒートシンク LEDアルミ基板 自然放熱. ヒートシンクの設計プロセスは主に3段階に分けられる。
1 .関連する制約に従ってラジエータの輪郭図を設計する
（二）アルミニウム基板ラジエータの設計基準に従って、アルミニウム基板の歯厚、歯形、歯の間隔及び厚さを最適化する
3 .ラジエータの放熱性能を確保するためのチェック計算を行う。"
