精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の機能的な穴 プリント回路基板 マイクロポーラステクノロジーの表面実装に使用されるのは主に電気的相互接続に使用される, これは、より微細な技術のアプリケーションをより重要になります. 小さな穴を作るための従来のドリル材料とCNCドリル機械の使用は多くの故障と高いコストを持っている. したがって, 高密度 プリント板 は主にワイヤとパッドの微細化に焦点を当てている. 功績は大きいが, その可能性は限られている. To further improve the density (such as wires less than 0.08mm), 費用がかかる. したがって, ち密化を改良するためにマイクロ細孔を使う.
近年，数値制御ボーリングマシンやマイクロドリル技術が飛躍的進歩を遂げ，マイクロホール技術が急速に発展してきた。これは、プリント回路基板の現在の生産の主要な優れた機能です。今後，微細孔形成技術は，先進のcnc穴あけ機と優れたマイクロヘッドに主に依存し，レーザ技術で形成された小孔は，コストとホール品質の観点から，cnc穴あけ加工機で形成された穴に劣る。
現在，cncボーリングマシンの技術は，新しいブレークスルーと進歩を遂げた。そして、小さな穴を掘ることによって特徴づけられる新世代のCNCボーリングマシンを形成しました。マイクロホール掘削機の小孔（0 . 50 mm以下）をドリル加工する効率は，従来のcncドリル機械の1倍であり，故障が少なく，速度は11〜15 r／minであるそれは0.1 - 0.2 mmのマイクロ穴を訓練することができます、そして、高コバルト内容の使用は良質な小さなドリル・ビットは3つのプレート（1.6 mm /ブロック）を積み重ねられることができます。ドリルビットが壊れているときは、自動的に停止し、位置を報告することができます自動的にドリルビットを交換し、直径を確認します（ツールライブラリは、何百もの部分を保持することができます）、自動的にドリルチップとカバーとドリル深さの間に一定の距離を制御することができますので、盲目の穴をドリルすることができます、それはカウンタートップを破損しません。CNCボーリングマシンの表面は、空気のクッションと磁気サスペンションタイプを採用しています。このような掘削機は現在，イタリアのプラライトからのメガ4600，米国のexcelion 2000シリーズ，スイスとドイツの新世代製品などの需要がある。
小さな穴をドリルするドリルの使用には実際に多くの問題があります. マイクロホール技術の進歩を妨げる, そのためレーザーアブレーションが注目されている, 研究・応用. しかし、致命的な欠点がある, それで, ホーンホールの形成, 板厚が増すにつれてどちらがより深刻になる. Coupled with high temperature ablation pollution (especially multilayer boards), 光源の寿命と維持, 腐食孔の繰返し精度, コスト, etc., マイクロホール製造の推進と応用 プリント回路基板 制限されている. しかし, レーザアブレーションは薄い高密度高密度多孔質板で使用されている, 特にMCM - Lの 高密度相互接続HDI回路基板 テクノロジー, such as polyester film etching and metal deposition (sputtering) in MCMs. Technology) is applied in high-density interconnection. 埋込みおよびブラインドビア構造を有する高密度相互接続多層基板における埋込みビアの形成も適用できる. しかし, CNCボーリングマシンとマイクロドリルの開発と技術的進歩により, 彼らは急速に促進され、適用された. したがって, 表面実装HDI回路基板におけるレーザ穴あけの適用は支配的な位置を形成できない. しかし、それはまだある分野の場所があります.
埋込み、ブラインド、スルーホール技術の組み合わせは、プリント回路基板の密度を増加させる重要な方法でもある。一般に、埋込み穴及び盲目穴は小さい穴である。PCBボード上の配線数を増やすことに加えて、埋込みおよびブラインドホールは「最も近い」内部層によって、相互接続する。そして、それは大幅に形成されるスルーホールのナンバーを減らす。そして、孤立ディスク・セットもまた大幅に減少する。そして、それによって、ボードの有効な配線および層間相互接続のナンバーを増やす。そして、相互接続の高密度を改良すること。
HDI circuit boards with buried and ブラインド hole structures are generally completed by "sub-board" production methods, これは、複数のプレスで完了しなければならないことを意味します, ドリル, ホールめっき, 精密位置決めは非常に重要です. したがって, 埋設された多層板, ブラインド, そして、スルーホールは、同じ大きさおよびレイヤーのナンバーの下で従来の完全スルーホール構成より少なくとも三倍高い相互接続密度を有する. 埋葬ならば, ブラインド, そして、 プリント板 スルーホールと組み合わせて大幅に削減されるか、層の数が大幅に削減されます. したがって, in 高密度表面実装プリント板, 埋設およびブラインドホール技術がますます使用されている, 表面実装のみならず プリント板 大きなコンピューターで, 通信装置, etc., しかし、民間および産業アプリケーション. また、広くフィールドで使用されている, 薄い板でさえ, 様々なPCMCIA, スカード, ICカードその他の薄い6層以上 PCBボード.
