PCB技術 - 基板自動溶接機の溶接方法

基板自動溶接機の溶接方法

市場競争が日増しに激しくなるにつれて、採用者が困難で、管理が困難で、注文の納品サイクルが短く、納品品質が高く、大きな注文を受ける勇気がなく、小さな注文ではお金を稼ぐことができず、これは中小型回路基板メーカーを悩ませてきた。企業の発展は間もなく工業4.0時代に入り、PCB回路基板の手作業溶接は徐々に自動溶接機に取って代わられ、これは人件費を下げるだけでなく、製品の生産効率を大幅に高めた。

まず、回路基板によくある電子部品を見てみましょう。

これは電子部品の分類に関連している。例えば、回路基板上の一般的な電子部品には、動作中に独立した電気エネルギー分類を提供する必要があるかどうかに応じて、通常、素子タイプ、デバイスタイプ、および組み合わせタイプが含まれます。

1.部品：主に抵抗器、コンデンサ、インダクタ、結晶発振器、セラミックフィルタ、機械スイッチ、コネクタ、簡単なセンサ（例えばサーミスタ）などがある。

2.デバイス：主にダイオード、三極管、サイリスタ、集積回路、簡単なセンサ（例えばフォトダイオード、三極管など）などがある。

3.コンポーネント：主に各種モジュール、複雑なセンサーなどがある。

電子部品には次のようなカテゴリがあります。

1.包装形式によって、プラグイン式とパッチ式に分けることができる、

2.仕事中に独立して電気エネルギーを提供する必要があるかどうかによって、コンポーネント型、設備型と組み合わせ型に分けることができ、

3.消費電力の大きさに応じて、大電力素子、中電力素子、低電力素子、マイクロ電力素子に分けることができる。

溶接が必要な一般的な電子部品はどれらがありますか。

プロセスの継続的な改善に伴い、上記のいくつかの電子部品はすでにピーク溶接または補修を行い、効率が高く、安定性がより信頼性が高い。

残りのコンポーネントはストーブを通過できず、貼り付けもできません。これは溶接後のプロセスでしか解決できません。

溶接後処理で多くの実際の事例に遭遇した。一般的に、回路基板工場のエンジニアリング部門はプロセスを改善し、より安定で信頼性の高いPCB溶接方法を要求します。彼らの出発点はより安定した品質を要求することだ。効率的。医療用超音波超音波マザーボードを例にとる。PCB基板上には、数百個の電子部品があり、溶接点の総数は数百個しかない。手動操作が必要なのは本当に面倒で、はんだ漏れがよく発生し、錫の量も制御されています。不良はパッド上の溶接接続不良を引き起こす。実際、回路基板、パッド、電子部品について簡単に理解しています。どのような錫線を使用するか、具体的なパッド位置、放電すべき錫の数、加熱すべき温度は、厳格なパラメータに基づいて設定されます。

PCB回路基板上の各溶接点の詳細な位置変化を把握することができ、溶接パッドが錫浸透を必要とするかどうかを含めて、アイロンヘッドが落下する方式を含み、パラメータは厳格に設定され、比較され、実際の効果は溶接点の品質と効率を検証するために使用される。機械の位置はPCB板溶接においても重要な役割を果たしている。

深センPCB編集の経験に基づいて、自動溶接機でPCB板を溶接するのが苦手ないくつかの一般的な状況を分析し、簡単に見てみましょう。

PCB板のパッドは常に緑色の油で覆われている。この場合、通常の恒温アイロンでよく溶接することができます。しかし、自動溶接機がパッドに接触する時間が短いため、多くの場合、パッドの溶接が悪くなる可能性があります。この問題は深センPCBメーカーが解決する必要がある。