PCB技術 - たそうかいろばん

多層回路基板の両面回路基板は媒体の中間層であり、両面とも配線層である。PCB多層板は多層配線層である。2つの層の間に誘電体層がある。誘電体層は非常に薄いものとすることができる。多層回路基板は、少なくとも3つの導電層を有し、2つの導電層は外面上にあり、残りの層は絶縁板に集積されている。これらの間の電気的接続は、一般に、回路基板の断面上のめっきスルーホールによって実現される。単純区分回路基板は、配線表面の数に応じて加工難易度と加工価格を決定する。一般的な回路基板は片面配線と両面配線に分けられ、通称片面PCB基板と両面回路基板と呼ばれているが、ハイエンドの電子製品は製品空間によって設計されている。要因により、表面配線に加えて、内部に多層回路を重畳することができる。生産過程において、各層配線の製作が完了した後、光学装置によって位置決めとプレスを行い、多層配線を回路基板に重畳させる。一般的には多層回路基板と呼ばれています。2層以上の回路基板はいずれも多層回路基板と呼ぶことができる。多層回路基板は、多層剛性回路基板、多層フレキシブル及び剛性回路基板、及び多層フレキシブル及び剛性回路基板に分けることができる。多層回路基板の誕生は、集積回路パッケージ密度の増加により、相互接続回路の高度な集中を招き、複数の基板を使用する必要がある。印刷回路のレイアウトでは、ノイズ、浮遊容量、クロストークなどの予見できない設計問題が発生している。したがって、プリント基板の設計は、信号線の長さを最小化し、平行線を回避することに集中しなければならない。単板回路、さらには二板回路では、実現可能な交差数が限られているため、これらの要求は満足できるものではないことは明らかである。大量の相互接続と交差要求の場合、基板の満足できる性能を実現するためには、基板層を2層以上に拡張しなければならないため、多層基板が出現した。したがって、多層回路基板を製造する目的は、複雑でノイズに敏感な電子回路、および／または、より多くの適切な配線経路の選択の自由度を提供することである。多層回路基板は、少なくとも3つの導電層を有し、2つの導電層は外面上にあり、残りの層は絶縁板に集積されている。これらの間の電気的接続は、一般に、回路基板の断面上のめっきスルーホールによって実現される。特に規定がない限り、両面回路基板などの多層印刷回路基板は、通常はスルーホールめっき板である。

マルチ基板は、2つ以上の回路を積層することによって作られ、信頼性の高いプリセット相互接続を持っています。ドリルとメッキはすべての層が圧延される前に完成しているため、この技術は最初から伝統的な製造技術に違反している。最内層の2層は伝統的な2層板で構成され、外層は異なり、それらは独立した単板で構成されている。圧延の前に、内部基板にドリル、スルーホールめっき、パターン転写、現像、エッチングを行う。ドリルされる外層は信号層であり、この信号層はスルーホールの内縁に平衡銅リングを形成するようにめっきされる。その後、これらの層を圧延して複数の基板を形成し、ピーク溶接を用いて相互に接続することができる（部品間で）。圧延は油圧プレスまたは超圧室（オートクレーブ）で行うことができる。油圧プレスでは、調製された材料（圧力スタック用）を冷間圧力または予熱圧力（ガラス転移温度が高い材料は170〜180℃の温度）に置く。ガラス転移温度とは、非晶質ポリマー（樹脂）または結晶性ポリマーの部分非晶質領域が硬く、かなり脆い状態から粘性に変化する、ゴム状状態の温度を指す。マルチ基板は、特に重量と体積が過負荷の場合には、専門的な電子機器（コンピュータ、軍事機器）に使用されている。しかし、これは、複数の基板のコストを増加させることによって空間の増加と重量の減少を交換することによってしか実現できない。高速回路においても、マルチ基板は非常に有用である。これらはプリント基板の設計者に2層以上のPCB表面を提供して電線を敷設し、大きな接地と電力供給領域を提供することができる。