PCB技術 - フレキシブルリジッドPCB：両面回路基板用のSMT実装方法

フレキシブル硬質PCB SMT装着 メソッド 両面回路板

回路基板の集積化に伴い, 両面実装回路基板 将来広く使われる. 端末製品は小型化, スマート, その他の統合. 様々な機能を有するコンポーネントは、屈曲剛性PCB, したがって、回路基板のA側とB側を使用する必要がある.

フレックス剛直板のA側に部品を取り付けた後に、B側のコンポーネントは、再印刷される必要があります。そして、このとき、サイドAとサイドBは逆転する。今一番上の1つは、下部に反転し、一番下のいずれかの先頭に反転します。このフリップは、最初のステップです。より厄介なことは、いくつかの部品、特にBGAが半田付け温度に対して非常に厳しいので、SMTリフローはんだ付けを再度行う必要があることである。

第2のリフローはんだ付け中に半田ペーストを加熱溶融した場合は、底面（第1の側面）が重い部分を有しているので、半田ペーストの自重及び溶融によって装置が落下又は移動することがある。品質は異常なので、コントロールの1つの処理のためのPCBプロセスは、我々は第2のはんだ付け中にリフローはんだ付けの前に重い部品をはんだ付けすることを選択します。

加えて, 多くのBGAと ICコンポーネント 回路基板上で, いくつかの剥離とリフローの問題を排除する必要がありますので, 重要なコンポーネントは、部品として2番目の側に配置されます, 一度だけ還流できるように. これは良い. 細かいピンで他のコンポーネント, アライメントに必要な精度, デバイスが最初の側にマウントされることができるなら, それから、それは第2の側に取り付けるより効果的です.

制御精度が良い. 何故なら PCB回路基板 最初のリフローオーブンで, 高温はんだ付けの影響, 肉眼には見えないが、いくつかの小さなピンのはんだ付けに影響を与える曲げと変形があります. 同時に, 問題は、はんだペースト印刷中に小さなずれが生じることである, そして、二次半田ペーストの量は制御するのが難しい

もちろん、製造工程の影響により、A側及びB側の選択には一部の部品が関与しない。だからどのようにより良い溶接品質を最適化するプロセスと品質に最適化することができます最小の影響を与える手順を選択することです。