PCB技術 - 両面回路 基板溶接方法

回路基板溶接 スキル

ハンダ付け回路基板1

選択的なはんだ付けプロセスは、フラックス噴霧、回路基板予熱、ディップはんだ付け及びドラグ半田付けを含む。選択的はんだ付けにおけるフラックスコーティングプロセスは，フラックスコーティングプロセスが重要な役割を果たす。

はんだ付け加熱およびはんだ付けが完了すると、フラックスは、ブリッジの発生を防止し、回路基板が酸化されるのを防止するのに十分な活性を有しなければならない。フラックス・スプレーはフラックスノズルを通して回路基板を運ぶためにX / Yマニピュレータによって運ばれます、そして、フラックスはPCB回路基板のはんだ付け位置にスプレーされます。

ハンダ付け回路基板2

リフローはんだ付け後のマイクロ波ピーク選択はんだ付けにおいては，フラックスを正確に噴霧することが重要であり，微細孔噴霧型ははんだ接合部の面積を汚染しない。

マイクロスポット溶射したフラックスドットパターンの直径は2 mm以上であるため，回路基板上に堆積した噴霧束の位置精度は，溶接部に常に被覆されることを保証するために±±0 . 5 mmである。

回路基板はんだ付け技術3

選択はんだ付けのプロセス特性はウエーブはんだ付けと比較して理解できる。2つの間の明らかな違いは，回路基板の下部が完全にはんだ付けにおいて液体はんだ中に浸漬され，選択はんだ付けではいくつかの特定の領域とはんだ波があることである。タッチ。

回路基板自体は、熱伝達媒体が乏しいので、はんだ付け中に、部品と回路基板領域とに隣接するはんだ接合部を加熱し溶融することはない。

フラックスは、はんだ付けの前に事前にコーティングされなければならない。ウェーブはんだ付けと比較して、回路基板の下部にフラックスが塗布され、PCB回路基板全体ではなくはんだ付けされる。

また，プラグイン部品のはんだ付けには選択はんだ付けが適している。選択的はんだ付けは新しい方法である。はんだ付けプロセスを成功させるためには、はんだ付けプロセスや装置を徹底的に理解する必要がある。

回路 基板溶接の注意

裸のPCBボードを取得した後に、最初にショート回路、オープン回路などがあるかどうかを確認する外観検査を行い、開発ボードの回路図を理解し、回路図とPCBの間の不一致を避けるために回路図をPCBシルクスクリーン層と比較してください。

pcb溶接に必要な材料を用意した後，部品を分類する。すべてのコンポーネントは、その後の溶接を容易にするために、そのサイズに応じていくつかのカテゴリーに分けることができます。材料の完全なリストを印刷する必要があります。溶接プロセスでは、1つの項目が完了していない場合は、対応するオプションをクロスするためにペンを使用します。

静電気による部品への損傷を避けるため、静電気リングを装着するなどの静電気対策をしてください。溶接に必要な設備が整えられた後、ハンダ付け鉄の先端は清潔で整然としなければならない。最初のはんだ付けのために平らな角度はんだ付け鉄を使うことを勧めます。0603パッケージ部品のような部品をはんだ付けするとき、はんだ付け用鉄はよりよくパッドに接触し、はんだ付けを促進することができる。もちろん、マスターのために、これは問題ではありません。

はんだ付けのための部品を選択するとき、部品は、ロウからハイへ、そして、小さいから大きい順に半田付けされるべきである。より大きな部品の溶接に起因するより小さなコンポーネントの溶接を避けるために。はんだ付け集積回路チップに重点をおく。

集積回路チップを溶接する前に、チップ配置方向が正しいことを確実にする必要がある。チップシルクスクリーン層については、一般に矩形のパッドがスタートピンを示す。はんだ付けの際は、まずチップの1ピンを固定し、部品の位置を微調整し、チップの対角ピンを固定し、部品を正確に接続して半田付けする。

電圧レギュレータ回路のSMDセラミックコンデンサおよびツェナーダイオードは、正極と負極を有しない。発光ダイオード、タンタルコンデンサおよび電解コンデンサは、正極と負極の間を区別する必要がある。コンデンサおよびダイオード構成要素のために、一般的に明白なマークを有する終了は否定的でなければならない。SMD LEDのパッケージでは、ランプに沿った方向は正のマイナス方向である。シルクスクリーンによってダイオード回路図としてマークされたパッケージ化された部品については、ダイオードの負の端部は、垂直線で終端に配置されるべきである。

水晶発振器では、一般的に受動結晶発振器は2つのピンしかなく、正と負の差はない。アクティブ水晶発振器は一般に4つのピンを有する。各ピンの定義に注意して、はんだ付けのエラーを避けるために。

電源モジュール関連部品などのプラグイン部品の溶接には、溶接前に装置ピンを変更することができる。部品が置かれて、固定されたあと、はんだは一般に後ろのハンダ鉄によって溶かされて、それからパッドによって、前部に合併した。ハンダを入れる必要はありませんが、部品は最初に安定していなければなりません。

PCB設計 はんだ付け工程中に見られる問題は時間内に記録されるべきである, 設置妨害など, パッドサイズ, コンポーネントパッケージエラー, などその後の改善.

はんだ付け後、ハンダ付けガラスを使用して、はんだ接合部をチェックして、何らかのはんだ付けや短絡があるかどうかを確認します。

回路基板の溶接が完了した後、回路基板の表面は、回路基板の表面に付着した鉄のフィリングが回路を短絡するのを防止するために、アルコールなどの洗浄剤で洗浄されなければならず、また、回路基板クリーナをより美しくすることができる。

両面回路基板の特性

片面回路基板と両面回路基板の違いは、銅層の数である。ポピュラーサイエンス：両面回路基板は、ビアを介して接続できる回路基板の両側に銅を有する。しかし、1つの側に銅の1つの層があり、それは単純な回路にのみ使用することができ、作られた穴はプラグイン接続のために使用することができる。

両面回路基板の技術的要求は、配線密度が大きくなり、アパーチャが小さくなり、メタライズされた穴の開口が小さくなることである。層間相互接続が依存する金属化された孔の品質は、直接プリント基板の信頼性に関連する。

孔径の縮小に伴い、ブラシの破片や火山灰のような大きな孔サイズに影響を与えない破片は、一旦小さな穴に放置されると、無電解銅と電気めっきが効果を失う原因となり、銅のない穴があり、穴がなくなる。金属化は致命的である

両面回路基板の溶接方法

両面回路基板は、両面回路の信頼性の高い導電効果を確保するために、両面板の接続孔をワイヤー等で溶接する（すなわち、メタライズ工程のスルーホール部）、接続線の突出部分を切断してオペレータの手を傷つけることを推奨する。これは、ボードの接続の準備です。

両面回路基板溶接の要点

成形を必要とする装置については、プロセス図面の要件に従って処理すべきであるすなわち、彼らは最初に成形されなければならない

成形の後、ダイオードのモデル側は直面しなければならない、そして、2つのピンの長さにおいて、矛盾がなければならない。

極性の要件でデバイスを挿入するときは、逆極性ではなく、その極性に注意を払う。挿入した後、ロール統合されたブロックのコンポーネントは、それが垂直または水平のデバイスであっても、明らかな傾斜がない必要があります。

はんだ付け用のハンダ付け鉄のパワーは25〜40 Wである。はんだ鉄の先端温度は約242℃で制御される。温度が高すぎると、チップは「ダイ」になり易く、温度が低いときはハンダを溶けない。はんだ付け時間は3〜4秒以内に制御する必要があります。

一般的な溶接は、装置の溶接原理に従って、ショートからハイ、内側からの溶接によって行われる。溶接時間をマスターしなければならない。時間が長すぎる場合は、デバイスが焼失され、銅クラッドボード上の銅ラインも燃焼されます。

両面半田付けであるので、回路 基板を載置するためのプロセス枠等も作成しなければならない。

回路基板のはんだ付けが完了した後、多数の検査場所検査が、多くの方法で実施されなければならない。確認後、回路基板上の冗長デバイスピン等をトリムした後、次工程へと流れる。

特定の動作において、関連する工程基準は、製品の溶接品質を確実にするために厳密に従わなければならない。

高度技術の急速な発展, 常に密接に関連している電子製品は、絶えず更新されています. また、電子機器は高性能である, 小型・多機能, これは回路基板に新しい要求をもたらす. これが理由です 両面回路基板 生まれ. の広い適用のために 両面回路基板s, プリント回路基板の製造も軽くなっている, シンナー, 短くてより小さい.