PCB技術 - 多層回路基板の積層品質向上技術の概要

多層回路基板の積層品質向上技術の概要

電子技術の急速な発展のために, 印刷回路技術の継続的な開発が進められている. PCBボードは、片面両面と多層, との割合 多層回路基板 年々増加している. 多層基板の性能は高精度の極端に発展している, 大きくて小さい. 重要な過程 多層板 製造はラミネーション. ラミネーション品質の制御はますます重要になっている 多層板 製造. したがって, 多層回路基板積層の品質保証, 多層回路基板積層プロセスのより良い理解が必要である. この理由から, 長年の積層練習に基づきます, how to improve the quality of multi-layer board la分ation is summarized as follows in process technology:

1. 内部 コアボード ラミネーションの要件を満たすように設計されています.

ラミネートマシン技術の段階的発展により, ヒートプレスは前の非真空加熱プレスから現在の真空加熱プレスに変更された. 熱プレスプロセスはクローズドシステムにある, 見えない無形. したがって, を設計する必要があります 内層ボード ラミネーションの前に合理的に. Here are some reference requirements:

1. 厚さ コアボード 多層回路基板の総厚さに応じて選択すべきである. 厚さ コアボード 一貫している, 偏差は小さい, そして、ブランキングの緯度と経度方向は一貫しています, 特に6層以上の多層回路基板について. 内部の緯度と経度方向 コアボードsは一貫しなければなりません, それで, ワープ方向はワープ方向と重なる, また、緯糸方向は緯糸方向と重なり、不必要な板曲げを防止する.

2. の外側の寸法の間に一定の距離がなければならない コアボード 有効単位, それで, 有効ユニットと基板の縁との間の距離は、材料を浪費することなく、できるだけ大きくなければならない. 一般に, つの層板の間の距離は、10 mm, 6層ボードは、15 mmより大きい間隔を必要とする, と層の数が高いほど, 間隔が大きい.

3. 位置決め穴の設計は、図2の層の間の偏差を減らすことである 多層板, したがって、多層回路基板の位置決め穴の設計に注意を払う必要がある. 層以上の多層基板, 穴加工用位置決め穴の設計に加えて, リベットのために5層以上の層を位置決めするリベット穴と5つ以上の工具プレート位置決め穴を設計することも必要である. しかし, 設計位置決め穴, リベット穴, そして、ツールホールは、一般にレイヤーのナンバーのより高いです, そして、設計された穴の数はそれに応じて大きくなければならない, そして、位置は可能な限り側に近い. 主な目的は、層間の位置ずれを低減し、生産のためのより大きなスペースを残すことである. 目標形状は、可能な限り目標形状を自動的に識別するために、撮影機の要件を満たすように設計されている, そして、一般的なデザインは、完全な円または同心円です.

4. 内部 コアボード 開く必要はない, ショート, 開放回路, NO酸化, クリーンボード面, 残余映画.

二番目, PCBボードユーザの要件を満たすために, 適切なPPとCu箔の設定を選択.

PPに対する需要は、主に誘電体層厚の要件に現れている, 誘電率, 特性インピーダンス, 耐圧, 積層面の平滑性. したがって, PPの選択, you can choose according to the following aspects:

1. 樹脂は、積層中に印刷ワイヤの隙間を埋めることができる.

2. それは、接着強さと滑らかな出演を確実にすることができます.

3. 多層回路基板に必要な誘電層厚を提供することができる.

4. ラミネーション中のラミネート間の空気と揮発性物質を完全に除去することができる.

長年の生産経験に基づきます, 私は個人的にPPは7628で設定することができると思う, 7630 or 7628+1080, 7628+2116 when 4-layer la分ates 積層される. 6層以上の多層板のPPの選択は主に1080または2116である, また、7628は主に誘電体層の厚さを増加させるPPとして使用される. 同時に, PPはミラー効果を保証し、板曲げを防ぐ対称配置を必要とする.

5, Cu箔は主にPCBボードユーザの要求に応じて異なるモデルで構成される, Cu箔の品質はIPC規格に準拠している.

スリー, インナー コアボード 処理 technology

When 多層回路基板 are laminated, 内部 コアボード 処理すべきニーズ. の治療過程 内層ボード 黒い酸化処置とブラウニング処置を含みます. 酸化処理プロセスは、内側の銅箔に黒い酸化膜を形成することである, 黒色酸化膜の厚さは0である.25-4). 50 mg/cm 2. The browning process (horizontal browning) is to form an organic film on the inner copper foil. の機能 内層ボード treatment process are:

1. 内部銅箔と樹脂の接触面を大きくし、両者間の接着力を高める.

2. 溶融樹脂が流動するときの溶融樹脂の銅箔への有効濡れ性の増加, 流動樹脂が酸化膜に伸びるのに十分な能力を有するように, そして、硬化の後、強い握りを示します.

3. 高温での液状樹脂中の硬化剤ジシアンジアミドの分解の防止銅表面への水分の影響.

4. 湿式プロセスにおける多層回路基板の耐酸化性の向上とピンク円の防止.

フォース, 積層パラメータの有機マッチングは、多層回路基板の積層パラメータの制御は、主に、温度の有機マッチングを指す, 圧力, とラミネーションの時間.

1. 温度, 積層プロセスにおいていくつかの温度パラメータが重要である. それで, 樹脂の融解温度, 樹脂の硬化温度, ホットプレートの設定温度, 材料の実際の温度, 気温上昇率. 融解温度は、温度が70℃℃まで上昇するときである, 樹脂は溶融し始める. それは、樹脂がさらに溶けて、流れ始めるという更なる温度上昇のためです. 摂氏70〜140度の期間中, 樹脂は流動しやすい. 樹脂の流動性のため、樹脂の充填や濡れを確実にすることができる.

温度が徐々に上がるにつれて, 樹脂の流動性は小さいから大きい, それから小さい, そして最終的に温度が160～170度, 樹脂の流動性は0である, そして、この時の温度を硬化温度. 樹脂を塗りつぶして湿らせる, 加熱速度を制御することは非常に重要である. 加熱速度は、積層温度の実施形態である, それで, 温度がどのくらい高くなるかを制御する. 加熱速度の制御は多層積層板の品質の重要なパラメータである, そして、加熱率は、一般に、2～4°/分. 加熱速度はPPの異なるタイプと量と密接に関連する. 7628 pp, 加熱速度は速くなる, それで, 2 - 4/min. 1080と2116 pp, 加熱速度は1で制御することができる.5 - 2/min. 同時に, PPの数は大きい, そして、加熱率が速すぎることはできません, 暖房速度が速すぎるので, PP樹脂の濡れ性が悪い, 樹脂は流動性が高い, そして、時間は短いです. 滑りやすくなり、ラミネートの品質に影響を与えます. 熱板の温度は主として鋼板の熱伝達に依存する, 鋼板, 段ボール紙, etc., 一般的に180～200度.

2. 時間と時間のパラメータは、主にラミネーションとプレスのタイミングの制御です, 昇温時期の制御, ゲル時間. 二段積層と多段積層, 主圧力のタイミングを制御し、初期圧力から主圧力への移行時間を決定することは、積層の品質を制御するための鍵である. 主な圧力があまりに早く適用されるならば, それは、樹脂を押し出して、あまりに多くの接着剤を引き起こすでしょう, 接着剤が欠けている原因, 板は薄い, そして、滑りやすい板さえ. 主な圧力が遅すぎるならば, それは弱いなどの欠陥を引き起こす, 間隙, または積層接合界面における気泡.

3, 圧力, 多層回路基板の積層圧力は、樹脂が層と排気層間ガスと揮発性物質の間の空隙を充填するかどうかに基づいている. ホットプレスは非真空プレスと真空ホットプレスに分けられるので, 圧力から加圧期間がある. 二段加圧と多段加圧のいくつかの方法がある. 一般に, 非真空プレス汎用加圧と二段加圧を使用. 真空機は2段加圧と多段加圧を採用. 多段圧縮は、通常高, ファインファイン 多層板s. 圧力は一般にPP供給者が提供する圧力パラメータに従って決定される, 一般的に15 - 35 kg/cm 2.

したがって, ラミネーション温度の決定方法, 圧力, とタイムソフトウェアのパラメータは 多層ラミネート processing. ラミネーションの長年の経験によると, それは「温度」と信じられている, 圧力, ラミネーション・ソフトウェア・パラメータの時間と, そして、圧力だけが最初にテストされる. OKに基づいて, 最も理想的な温度, 圧力, 時間"ソフトウェアパラメータを決定することができます. しかし、「温度」, 圧力, 時間パラメータは異なるPP組合せ構造に従って決定できる, 異なるPP供給元, 異なるPPモデル, 対応するラミネーションパラメータを決定するためのPPそのものの異なる特性.