PCBA技術 - SMT電子組立プロセスの信頼性分析

について行くポリ塩化ビフェニル エレクトロニクス製品, 電子製品の信頼性はすでに際立った問題となっている. ほとんどのアプリケーションでは、電子製品の安定した動作が必要です, 信頼性、セキュリティ. 航空業界で, 航空宇宙, 軍事的, つうしん, 資金, 監視とその他の分野, 電子システムの故障と故障は大きな損失をもたらす可能性がある.

電子製品とシステムの信頼性は特に複雑です。電子製品は電子部品で構成されているからです。, プリント配線板, はんだ, 複雑なタイプと異なる材料を持つ添付ファイルとソフトウェア. 電子製品製造の観点から, 電子製造は4つの階層に分けることができる, すなわち, level 0 (semiconductor manufacturing), level 1 (PCB design and manufacturing, ICパッケージ, 受動素子の製造, manufacturing of process materials and other electromechanical components), level 2 (board level assembly of electronic products), and level 3 (overall assembly of electronic products). 対応する四級分類, 電子製品の信頼性も4つの側面に分けることができる. 電子製品のシステムレベルの信頼性は、機械全体の組み立てに対応している, 板段プロセスの信頼性は板段プロセスの信頼性に対応する, それは, 表面組立プロセスの信頼性, パッケージに対応するコンポーネントの信頼性, 部品とプロセス材料, 半導体製造の信頼性は、半導体プロセスの信頼性に対応する.

電子組み立てプロセスの信頼性設計には、シミュレーション設計、故障解析、信頼性試験の3つの側面が含まれている。業界をリードする大手エレクトロニクス会社のプロセス信頼性部門のビジネス展開と人員配置は、基本的にこのフレームワークに基づいています。この3つの側面は、定性分析から定量設計までの組立プロセスの信頼性要件を満たすことができる。しかし、ほとんどの中小規模電子会社にとって、このような巨大なシステムを構築し、完全な信頼性部門と設計プロセスを組織することは難しい。彼らにとって、より効果的な方法は、PCB設計段階、PCBA組立プロセス、プロセス障害解析、プロセス信頼性試験、および新しいプロセスが発生した場合に、信頼性要件を確保するための措置を講じるための独自の電子組立プロセス信頼性規範またはガイドラインを構築することです。

Hole (Via) is an important part of 多層PCB, ドリルコストは通常PCB生産コストの30%~ 40%を占める. したがって, オーバーホール設計はPCB設計の重要な構成部分となっている. 簡単に言えば, PCB上の各孔はスルーホールと呼ぶことができる. 機能的な観点から, 貫通孔は2種類に分けることができます：1種類は層間の電気接続として使用します；2番目, デバイスの固定または位置決め. 技術面, これらの貫通孔は通常3種類に分類される, すなわちブラインドホール, 埋め込み穴と貫通穴.

ブラインドホールはプリント基板の上面と底面に位置し、一定の深さを持っている。表面線と下部内部線を接続するために使用されます。孔の深さは通常一定の比率（孔径）を超えない。埋め込み穴とは、プリント基板の内層に位置する接続穴であり、プリント基板の表面に延びることはありません。埋め込み孔は回路基板の内層に位置し、積層前にスルーホール形成プロセスにより完成する、

孔形成過程では、いくつかの内層を重ねることができる。第3の穴はスルーホールと呼ばれ、回路基板全体を貫通し、内部相互接続や部品実装位置決め穴に使用することができる。スルーホールは技術的に実現しやすく、コストも低いため、多くのプリント基板では他の2種類のスルーホールの代わりに使用されています。設計の観点から見ると、貫通孔は主に2つの部分から構成されている：一部はドリル孔であり、他の部分はドリル孔の周囲のスペーサ領域である。この2つの部分の大きさによって、貫通孔の大きさが決まります。

明らかに, 設計時 高速PCB と高密度PCB, 回路基板設計者は、穴が小さいほど, ほどよい, これにより、PCB上により多くの配線スペースを残すことができます。さらに, 貫通孔が小さいほど, 寄生容量が小さいほど, 高速回路に最適. しかしながら, 穴の寸法を小さくするとコストも増加します, そして貫通孔の寸法を無限に小さくすることはできない, これはドリルとメッキ技術によって制限されている. 穴が小さいほど, ドリル時間が長いほど中心からずれやすい. 現在のPCB製造技術では, when the ratio of PCB substrate thickness to aperture (i.e. thickness diameter ratio) exceeds 10, 穴壁に均一な銅めっきを確保できない, 一方、銅層の厚みは均一ではない, 特にコーティングの中間には, 重大な影響を与える PCBボード 穴.