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SMTパッチマシン性能指標測定
全自動SMTデバイス業界では、多くの人がSMTマシンに冒険したり発展したりしたいと考えています。私たちはオリジナルのパッチマシンを使用して自動、高速、正確なパッチを行うことができますが、SMTパッチマシンを購入するときは、その性能指標をテストしなければなりません。私たちは低品質、高価格のマシンを購入することはありません。だから、どのように検出するかを知っていなければなりませんか。次に、私たちの工場を紹介します。
1.組立故障率：どの機械でも組立故障が発生し、これは避けられない。
2.空気圧縮放置機と乾式ろ過システムが完備しており、機械インフラが相対的に適切であることを完全に証明している。
3.もし私たちが機械のベルトを購入したら、チェーンが摩耗したり老化したりして、中古機械かもしれないので、チェックしなければなりません。
4.放置機のシステムは正常に起動と停止することができ、システムの入出力などの機能が正常に動作することを確保する。
5.ガイドレールとガイドスクリューの運行は穏やかで調和がとれており、騒音がなく、油漏れがない。
6.各種LED、ボタン、操作ハンドルの外観が完全で、操作表示が正常である。
7.品種、規格、配置方向、基板サイズ、元の配置範囲は規範と標準に基づいて配置することができる。
8.駆動シリンダ、電磁弁、管路、ガスケットに異物の詰まり、空気漏れがない。駆動シリンダと電磁弁は正常に動作し、騒音はありません。
9.SMTパッチマシンのパッチ速度：通常、IPCが定格速度の60%を下回っていない場合、IPCが通常速度である場合、または私たちが制御する速度が2倍を超えていない場合、1608型部品を使用してシステムテストと定格速度の組み立てを行います。できます
SMTパッチマシンの基本的な操作手順
PCBボード上で素子を迅速に生産し組み立てるには、SMTパッチマシンを理解して使用する必要があります。これは、簡単、迅速、正確、簡単な生産だけでなく、SMTパッチマシンの生産と操作手順についても議論しています。
1.組み立てるPCBに半田ペーストを塗布するか、半田ペーストプリンタを用いて自動印刷を行い、その後半田ペーストを塗布したPCBをSMT放置機に送って合理的に固定する
2.システムプログラムの設定に基づいて材料をフィーダの指定された位置に設置し、SMTパッチマシンの取り付けヘッドが素子を迅速に吸収できるようにしました。
3.システムでは、部品をピックアップしたい位置に取り付けヘッドを移動させるように制御します。このとき、ノズル内部の真空環境を開き、ノズルが部品を正常に吸収し接続できるようにします。
4.私たちが生産したい部品に基づいて、部品を識別し、SMTパッチシステムでマッチングする。コンポーネントが基準を満たしていない場合は、コンポーネントをゴミ箱に捨てなければなりません。
5.プログラム内の設定に基づいて、ラベルヘッドのZ軸を通じてコンポーネントの回転角度を調整し、ラベルヘッドをプログラム設定の位置に移動して、コンポーネントの中心とラベルのラベル位置を一致させる。
6.SMTパッチマシンのノズルはプログラム設定の高さまで下降し、真空を閉じ、部品は下降し、部品の配置操作を完了する。
7.SMTパッチマシンを使用してアセンブリを組み立てた後、ノズル位置をリセットする必要があります。インストールしたPCBボードを設定した位置インタフェースに転送します
多機能マシンは、SMTパッチ業界のSMTパッチマシンチームによく連絡しています。SMTパッチマシンの操作が正しく使用されないことを知らない場合は、補償して、次の4つの重要なステップを紹介します：マシン。
1.SMTパッチ輸送：輸送機能はSMTパッチ自動化生産現場全体の重要な機能である。主にPCBボードの上下板機による合理的な輸送を担当し、SMTパッチ機と協力して高速生産機能を実現することができる。
2.SMTピッカー：SMTピッカーはSMTパッチマシンの機能の中で核心的な役割を果たしている。SMTパッチマシンの操作中、システムはシステムに位置情報とプロジェクト情報を提供し、機械に提供する。人の頭を乾かして目標位置に貼り付け、紙の生産を実現する。通常、SMTパッチを学習するために必要な時間は最短で、精度が高いほどパフォーマンステストの鍵となります。
3.校正検査：作業中の生産過程の誤りを検査して、私たちが手配と分類を行うために。SMTパッチマシンの組立作業が完了したら、AOI検査装置を選択してテストを行い、PCB組立テストと検査を行い、故障が発生したときにタイムリーに調整と解決策を行うことができ、コストを節約し、無駄を減らすことができます。
4.手配と調整：すべての組立検査タスクを完了した後、2回目の検査を行うこともできます。通常、コンポーネントの中心がSMTパッチマシンの設置位置の中心と一致しているかどうかを確認し、コンポーネントが現在の設置要件を満たしていることを確認してください。
