精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
上の配置プログラミング操作 SMT配置機
SMT配置マシンで最適化された製品プログラムを編集する
1 .最適化プログラムを呼び出します。
2 . PCBマークと部分MAKのイメージを作成します。
3 .イメージ化されていないコンポーネントのイメージを作成し、イメージライブラリに登録します。
4 .登録されていないコンポーネントをコンポーネントライブラリに登録します。
5 .不合理な排出を伴うマルチチューブ振動式フィーダについては、装置本体の長さに応じてそれらを再分配し、同じラック上に比較的近い装置本体長で装置を配置しようとする。
6ピン以上のピン、大型サイズのPCC、BGA、ロングソケットなどのQFPSのようなプログラムの大きなアウトラインで、マルチピン、狭ピッチデバイスを変更します。インストール精度。
7 .エラーメッセージがあるかどうかをチェックするためにディスクに保存し、エラーメッセージに従ってプログラムを修正します。
校正チェック及びバックアップパッチプログラム
1. のコンポーネントリストに従って PCBAプロセスファイル, コンポーネント名かどうかチェックする, タグ, プログラムの各ステップのモデル仕様は正しいです, プロセスファイルに従って不正な部分を修正する.
2 .配置機の各フィーダ局の部品がピッキングプログラムテーブルと一致するかどうかを調べる。
（3）メインマシンを配置マシン上で使用し、各ステップのコンポーネントのX座標とY座標がPCB上のコンポーネントセンターと一致するかどうかを確認します。プロセスファイル内の部品位置図によって角角が正しいかどうかをチェックし、正しくないものを修正する。（このステップを実行しない場合は、最初のSMTが置かれた後の実際の配置偏差に従って修正できます）
完全に正しい製品プログラムをバックアップUディスクにコピーして保存します。
6 .校正及び検査が完全に終了した後にのみ生産を行うことができる。
SMTパッチ処理製品の主要品質検査プロセス
PCBA鋳造材料の歩留りを保証するために、SMT工場はKunshanのSMT処理中に処理された電子製品を検査しなければならない。Kunshan SMTにおけるSMT加工製品の主要品質検査プロセス問題
（1）FPC板の表面は、ハンダペースト、異物、トレースの外観に影響を与えない。SMTパッチによって処理される部品の接合位置は、外観及びはんだ付け錫に影響を及ぼすロジンまたはフラックス及び異物の自由でなければならない。部品の下部の錫点の形成において、ワイヤの延伸又は滴下はない。
2 .コンポーネントのインストールプロセス。SMTパッチ処理において、コンポーネント配置位置はきちんとしていて、中心でなければならない。そして、オフセットまたはスキューがなければならないSMTパッチ処理に配置されたコンポーネントの型と仕様は正しいはずですSMTパッチ処理によって処理されたコンポーネントは、村にステッカーや間違ったステッカーが不足することはありませんSMTのパッチ処理中に、反転することができないコンポーネントに注意を払う；SMTパッチ処理の間、極性命令を伴うパッチ・デバイスは、極性命令に従って実行されなければならない。
（3）印刷工程における錫ペーストの位置は途中で著しくずれてはならず、錫ペーストやハンダ付けには影響しない。印刷すずペーストが適度で、ペーストされることができるならば、錫またはあまりにも多くの錫ペーストの不足がまだありません。錫ペーストはよく形成されており、錫の接続や凹凸がない。
4. コンポーネントの外観は、亀裂や下部にカットはありません, 表面, 銅箔, ワイヤ, 板の穴. FPC板は平面と平行で変形はない. SMTパッチで処理された識別情報文字は曖昧である, オフセット印刷, 逆印刷, オフセット印刷, ダブルシャドウ, etc. 外側の表面 FPCボード バブル現象を拡張すべきではない. 開口サイズは設計要件を満たす.
