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フラックスは主に被溶接物の酸化層を除去して溶接を補助はんだ 付けするために用いられ、フラックスを一定の温度に加熱することによって溶接物表面の金属物を除去することができ、溶融溶接物の金属基材への濡れを促進することができ、フラックスは溶接時の表面の再酸化を防止し、溶接物の表面張力を低下させ、溶接性能を向上させることができる。フラックスはPCBA加工プロセスに不可欠な溶接捕捉材であり、フラックスはPCBA溶接品質に直接的な影響を与え、PCBAはんだ 付けの品質の良し悪しはフラックスと直接の関係があると言えますが、フラックスがPCBA溶接に与える影響はどれらがありますか。
1.残留物の影響
フラックスには有機酸活性化剤成分が含まれているため、腐食性があり、主に素子のピンやパッドを腐食させる表面酸化物の役割を果たしているが、活性化剤は揮発しにくく、溶接後に腐食性の残留物を残すことになり、長時間除去しないと配線板に腐食をもたらし、PCBA板の機能性信頼性と使用寿命に影響を与え、したがって、溶接が完了した後、速やかにフラックス残留物を除去し、腐食現象が板を損傷するのを防止しなければならないほか、フラックス残留物は粘性があり、ほこりなどの異物を吸着し、PCBA板を汚れて見え、見栄えがしないようにする。
2.活性不足の影響
フラックス活性が不十分であると、フラックス活性が不十分であるとスラブパッドや素子ピンの酸化物を十分に除去できないため、フラックス活性が不十分であると半田付けなどの半田品質の問題が発生し、またフラックス活性が不十分であると濡れ性が不足し、素子ピンが半田内に完全に浸潤できないため、半田付けの不良現象が発生し、フラックス活性が不足する原因は主に予熱温度が高すぎるか、予熱時間が長すぎるためである。
以上の点以外にも、フラックス中の水分が基準を超えると溶接に影響を与え、フラックス内の水分が多いと予熱時に完全に揮発されず、高温を経験するとスズフリットが飛び、スズビーズの不良現象を引き起こす。
ピーク溶接フラックスを使用すると、プロセス制御時に以下のいくつかの特性に特に注意する必要があります:
1、熱安定性：
フラックスが基板表面の酸化膜を除去した後、スズ波に接触する前に保護膜を形成し、再酸化を防止し、伝熱効率を高めることができるようにしなければならない。そのため、フラックスは高温に耐えなければならず、溶接前に分解、蒸発、昇華することはない、溶接後、一部の活性成分は分解蒸発し、無害な物質を残す。
2、湿潤能力と拡散率：
湿潤能力は溶接時にフラックスが空気を遮断し、はんだ表面張力を低下させ、拡散能力を増加させることを保証することができる。
3、フラックスの異なる温度の化学活性：
フラックスの役割は酸化膜を除去し、清浄な表面を呈することである。しかし、異なる温度で要求される活性も異なり、例えば常温では、不要な腐食現象の発生を避けるために、溶接の作業温度でのみ活性を引き出し、溶接過程を完成するために、溶接助剤の弱い活性が要求される。
総括的に言えば、フラックスが正常に消費できず、交互反応した後、溶接点とPCBA表面に残留しやすく、よく見られる残留物は酸類腐食液、活性剤（農業生産系ハロゲン化物、農業生産系アミン、農業生産系酸類）、ロジン残留物、樹脂類残留などがある。さらに深刻なことに、一部の残留物は鎖交の農業生産システム成分または金属塩からなる可能性があり、通常の方法で除去することが難しく、PCBAの長期信頼性に影響を与える。
