PCBA技術 - PCBA偽溶接と偽溶接の原因と解決

原因と解決 PCBAの仮想はんだ付け. 仮想はんだ付けはコールドはんだと呼ばれる. 表面がよく見える, しかし、実際の内部接続は接続されていません, または、それが接続されているか、または接続されないかもしれない中間の不安定な状態にある. いくつかのはんだ付けや錫の不足のためです, これにより、部品ピン及び半田パッドが導通しなくなる. 他の構成要素は、酸化物または不純物によって引き起こされる, 肉眼で見るのは簡単ではない.

溶接は共通線故障

偽溶接には2つの理由がある。

一つは PCBA生産 プロセス, 不適切な生産プロセスに起因する, 電流の不安定な状態と不合理な；

もう一つは，電気機器の長期使用後，はんだの足でのはんだ接合部での劣化や剥離による熱発生の一部である。

弱いはんだ付け：一般的には、はんだ接合部の酸化や不純物、はんだ付け温度が悪く、不適切な方法による。本質は、はんだとピンとの間に絶縁層があることである。彼らは完全に接触していない。通常、肉眼は自分の状態を見ることができません。しかし、それらの電気的特性は接続されていないか、または接続されていない。そして、それは回路特性に影響を及ぼす。

PCBAコンポーネントは耐湿性に格納されなければならず、インライン電気器具はわずかに研磨され得る。はんだ付け時には、はんだペースト及びフラックスを用いることができ、好ましくはリフローはんだ付け装置を用いることができる。マニュアル溶接は良い技術が必要です。第1の溶接が良好である限り、偽の溶接は存在しない。電気機器の長期使用後，加熱熱発生の一部は，溶接足のはんだ接合部の老化や剥離を起こしやすい。

偽溶接を解く方法

1）断層現象の発生に基づく近似断層範囲を判定する。

2）大規模な発熱を伴う大きな成分や成分に注目した外観観察。

3）拡大鏡で観察する。

4）回路基板を引く。

5）不審成分を手で振って，そのピンのはんだ継手が緩んでいるかを観察する。

なぜ、偽の溶接がありますか？

偽の溶接を避ける方法？

仮想溶接の本質は、溶接中の接合面の温度が低すぎることであり、ナゲットの大きさはあまりにも小さく、あるいは溶融の範囲にあっても塑性状態に達している。転がした後、かろうじて接合されているので、よく見えます。実際に完全に統合

偽溶接の原因と工程の解析は次の順序で行うことができる。

（1）まず、溶接接合面が錆、油、凹凸、不純物等の不純物を含むかどうかを調べる。これにより、接触抵抗が増大し、電流が減少し、溶接継手表面の温度が低下する。

（2）溶接部の重なりが正常であるか、駆動側の重なりが低下しているかクラックされているかをチェックする。オーバーラップ量の減少は、前後のスチールストリップの結合面積を小さくすることになり、全体の力面を減らし、より大きな張力に耐えることができない。特に、駆動側割れ現象は応力集中を引き起こし、割れは大きくなり、最終的には割れが生じる。

（3）現在の設定が工程規制に適合しているかどうか、また、製品の厚さが変化した場合に対応して電流設定が増加しないかどうかをチェックし、溶接時と溶接時の電流が不足する。

よくはんだ付けしたいならば、あなたはPCBA設計をコントロールしなければなりません、そして、はんだ付けは非常に重要です。長い行の操作によって発生する問題点と解決方法は以下の通りです。キーは実際に理解することです。

溶接前：基本的品質と成分管理

1パッドデザイン

（1）プラグイン部品パッドの設計時に、パッドのサイズを適切に設計する。パッドが大きすぎると、はんだの拡散面積が大きくなり、半田接合部が十分でなく、小さなパッドの銅箔の表面張力が小さくなり、はんだ接合部が非濡れ半田接合である。開口と部品リードとの間の整合ギャップは大きすぎて、はんだ付けが容易である。開口が0 . 5〜0 . 2 mm，リードの直径が開口の2 . 2倍である場合，理想的な溶接条件である。

（2）SMD部品パッドを設計する場合には、「シャドー効果」をできるだけ取り除くために、スズ流との接触を容易にするために、SMDの半田端またはピンをTiNフロー方向に向かわせる必要がある。偽りの溶接となくなった溶接を減らしてください。

波形はんだ付けは微細ピッチqfo，plcc，bga，小ピッチsopデバイスのはんだ付けに適していない。

より大きな構成要素の後により小さな構成要素を配置してはならず、より大きな構成要素が、より小さな構成要素のパッドに接触し、はんだ漏れを引き起こすのを防止しないように配置するべきではない。

2 PCB平坦度制御

ウェーブはんだ付けはプリント基板の平坦性に要求される。一般に反りは0.5 mm以下であり、0.5 mm以上であれば平坦化する必要がある。特に、いくつかのプリント基板の厚さは1.5 mm程度であり、反り要件はさらに高く、それ以外の場合は溶接品質を保証することができない。

3プリント板と部品を適切に保存する

保存期間をできるだけ短くしてください。はんだ付けの間、ちり、グリース、酸化物のない銅箔およびコンポーネント・リードは、修飾されたハンダ・ジョイントの形成を助長する。したがって、プリント基板や部品を乾燥した清潔な環境に保管し、保管期間をできるだけ短くする必要がある。長い間配置されたプリント基板については、表面が洗浄され、はんだ付け性を向上させ、偽のはんだ付けおよび架橋を減らし、表面上のある程度の酸化を有する構成要素の表面酸化物層を除去する必要がある。

生産プロセス生産材料の品質管理

ウエーブはんだ付けにおいて、使用される製造プロセス材料は、フラックスとはんだである。以下のように別々に検討する。

フラックス品質管理

フラックスは溶接品質の制御に重要な役割を果たしている。以下の関数を示します:

（1）溶接面の酸化物を除去すること。

（2）はんだ付け時のはんだの再酸化及びはんだ付け面の防止。

（3）はんだの表面張力を低減する。

4）溶接部への熱伝達に寄与する。

現在では、ウェーブはんだ付けにおいて、クリーンフラックスはほとんど使用されていない。フラックスを選択する場合、以下の要件があります。

（1）融点ははんだより低い。

（2）濡れや拡散速度ははんだの融点より速い。

（3）粘度及び比重は半田より小さい。

4）室温での安定した貯蔵，はんだの品質管理

錫鉛ハンダは高温（250℃°C）で連続的に酸化され、錫ポット内の錫−鉛半田の錫含有量が連続的に減少し、共晶点からずれて流動性が悪くなり、連続半田付け、仮想はんだ付け、はんだ接合強度などの品質問題が生じる。以下のメソッドを使用してこの問題を解決できます。

酸化還元剤を添加して酸化スズをSnに還元し、錫ドロスの発生を減らす。

2 .連続的にスカムを除去する。

3 .各溶接に必要な量のスズを加える。

4 .酸化防止リンを含むはんだを使用。

（5）窒素保護を使用して、通常のガスの代わりに、窒素をハンダと隔離して、スカムの発生を避ける。

3クレスト高さ

はんだ付け作業時間の経過により波紋の高さが変化する. はんだ付け波の高さに理想的な高さを確保するために、はんだ付け工程中に適切な補正をすべきである. はんだ付け深さは1です/2 - 1/3つの PCB厚. 許可する. 3.4溶接温度

溶接温度は溶接品質に影響する重要なプロセスパラメータである。はんだ付け温度が低すぎると、はんだの膨張率や濡れ性が悪くなり、半田パッドや半田の端部が完全に濡れてしまうことがなく、結果としてフィニッシュはんだ付け、シャープニング、ブリッジングなどの欠陥が生じるはんだ付け温度が高すぎると、パッド、部品ピン、半田の酸化が促進され、フィニッシュはんだ付けが容易である。溶接温度は250℃，5℃で制御する。