PCBA技術 - PCBA生産のための一般的に用いられるフラックスコーティング法

一般的に使用されるフラックスコーティング方法 PCBA production
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一般的に使用されるフラックスコーティング法は、泡波コーティング方法に分割される, スプレー塗装法, ブラシコーティング方法, 浸漬塗装方法及びジェット塗装方法. SMTパッチ処理工場で, 泡塗り方法とスプレー塗装法を中心に紹介する.

1）フォーム塗布装置は、一般に、フラックスタンク、ノズル、及びフラックスに浸漬された多孔質発泡管からなる。

気泡管はフラックスに浸漬し，液面からの距離は約50 mmである。一定の空気の圧力が多孔質管に供給された後，安定した流泡泡がノズルの上方に形成される。

PCBはフォーム波のピークを通過し、均一で制御可能なフラックス層の層がPCBのはんだ付け面にコーティングされる。

この装置では，フラックスの密度制御が非常に重要である。フラックスピーク形成の品質は，フラックスの密度，ガスの圧力，および泡管の上のフラックスのレベルに大きく依存する。

噴霧法は直接噴霧法，ロータリースプレー法，超音波噴霧法に分けた。

直接噴霧法はスプレー法と呼ばれ，低固形分の液体フラックスを塗布するのに適している。直接スプレーコーティングシステムは、通常フラックス貯蔵タンク、スプレーヘッド、気流調節器などから成ります。

ロータリースプレー法は回転スクリーンスプレー法とも呼ばれる. それは、主にフラックス容器に浸漬されるステンレス鋼または他のフラックス耐性材料でできている回転スクリーンの一部を使用します, そして、浸漬された部分の正味の限界は、フラックスで満たされます. このメソッドは PCB 長い挿入方法を採用する. コンポーネントの高さは PCB 基板表面は5 cmに達する, 発泡波ピークコーティング方法, 露出したリード線の高さ PCBボード surface is usually limited to 1.5 cm以下.

ロータリースプレーシステムは、通常フラックス、回転スクリーン、スロットステンレス鋼管、気流調節器などから成ります。回転スクリーンの孔において、スタックされるフラックスは、PCBおよびコンポーネント領域の下面にコーティングを形成するためにステンレス鋼シリンダの最上部のスロットから噴霧される高速気流を満たす。

超音波噴霧法は超音波エネルギーのキャビテーション効果を利用して液体フラックスを霧化状態にし，それをはんだ付け表面に適用する PCB.
以上が一般的に使われるフラックス法についてです PCBA 加工メーカ. あなたがより多くの産業情報を必要とするならば, 注意してください.