PCBA技術 - PCBAデザインでこれらの点を知っていてください

これらのポイントを知っている <強い>PCBA デザイン
1. 入力などの合理的な方向がなければなりません/出力, 交流/直流, strong/弱信号, 高周波/低周波, 高電圧/低電圧, etc..., their directions should be linear (or separated), 互いにブレンドしない. その目的は相互干渉を防ぐことである. 最良の傾向は直線である, しかし、それは一般的に達成するのは簡単ではない. 最も好ましくない傾向は円です. 幸い, アイソレーションを改善する. DC用, 小信号, 低電圧 PCBA設計 requirements can be lower. だから「妥当」は相対的です.

2 .良い接地点を選択してください。私はどのように多くのエンジニアと技術者がその小さな接地点について話したかを知りません。一般的に、フォワードアンプの複数の接地線をマージしてメイングラウンドに接続するなどの共通のグランドが必要である。実際には、様々な制限のため完全にこれを達成することは困難ですが、我々はそれに従う最善を尽くしてください。この問題は実際にはとても柔軟だ。誰もが独自のソリューションセットです。それは特定の回路基板のために説明することができれば理解しやすいです。

（3）電源フィルタ／デカップリングコンデンサを合理的に配置する方法：一般的に、電源フィルタ／デカップリングコンデンサの数だけが概略図に描かれているが、それらが接続されるべき場所が指摘されていない。実際には、これらのコンデンサは、フィルタリング／デカップリングを必要とするスイッチングデバイス（ゲート回路）または他の構成要素のために提供される。これらのコンデンサは、可能な限りこれらの構成要素の近くに配置されるべきであり、遠すぎて効果はない。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングコンデンサを適切に配置すると、接地点の問題が少なくなる。

行は絶妙である：可能ならば広い線は決して薄くはならない高電圧と高周波のラインは、シャープな面取りなしで丸くて滑りやすくなければなりません、そして、角は直角であるべきではありません。接地線はできるだけ広くなければならず、接地点の問題を大きく改善することができる銅の大面積を使用するのがベストである。

ポストプロダクションではいくつかの問題が発生するが、PCBA設計によってもたらされる。以下のようになります:

銅の沈没過程が不注意であるならば、あまりに多くのワイヤー穴は隠れた危険を埋めます。したがって、設計はワイヤホールを最小化する必要がある。

同じ方向の平行線の密度は大きすぎる, 溶接時に接合しやすい. したがって, ライン密度は、溶接プロセスのレベルによって決定されるべきである.
はんだ接合の距離は小さすぎる, これは手動溶接を行わない, そして、溶接品質は、作業効率を減らすことによって、解決されることができるだけである. Otherwise, 隠れた危険は残る. したがって, はんだ接合部の最小距離は溶接人員の品質及び作業効率を総合的に検討する必要がある.

パッドまたはビアのサイズが小さすぎるか、パッドサイズと穴サイズが適切に一致しない。前者は手動ドリル加工に好ましくない。パッドをドリル加工するのは簡単です。

針金が細い, そして、未配線領域の広い領域には、銅が供給されていない, 不均一な腐食を起こしやすい. それで, 未配線領域が腐食するとき, 細い針金が腐蝕しそうだ, または壊れているようかもしれません, または完全に壊れた. したがって, 銅を設定する役割は、接地線の面積を増加させ、干渉を防止することである. 現在, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これは挑戦ですが、機会もあります PCB工場. If PCB工場 環境汚染の問題を解決する, FPCフレキシブル回路基板製品は市場の最前線にある, and PCB工場 さらなる発展の機会を得る.