PCBブログ - PCB基板パッドが錫めっきしにくい理由

半田付けの処理方法 PCBボード, まず, 内部ホットアイロンの紹介. 現在のPCBプロセスの場合, ホットアイロンのアイロンヘッドは比較的大きく厚い, しかし当時のPCBコンポーネントは離散的で大きく, だから使える. その後, 錫の投げ方はよく使われる. 具体的な操作は以下の通り：焼鈍ヘッドをロジンボックスに浸漬する, そしてアイロンを素早く振る. 鉄の頭の半田がロジンに投げ込まれる. 後, アイロンヘッドを使用した除去が必要な元のピンの溶接. 元の半田を吸い取るために何度も繰り返します.

スズ吸引装置が再登場する。溶融した半田を吸着力でキャビティに吸い込む注射器のようなものです。はんだをはんだごてで溶融状態に加熱し、その後、はんだ吸引装置で迅速に除去した後、誰かがはんだ吸引テープを発明した。これはシールド線に似た銅線網である。純銅は特に錫を食べやすい。内部は中空で、大きな空間があります。スズの吸収容量が大きくて清潔！使用時には、ビード上にスズ吸引ストリップを置き、ハンダごてを直接スズ吸引ストリップに加熱し、ハンダが溶融した直後にスズ吸引ストリップに吸収される。なければ、複数の軟銅線で代用することもできます。小さな回路基板でもジッタを使用してスズを除去することができます。パッドが加熱されると、テーブルの上で軽く揺れ、溶けた半田が流れ落ちます。大面積の除錫は全体的に加熱することができ、溶融後ははんだが下に流れる。迅速なスズ除去と原始的なスズ除去の目的を達成した。注意しなければならないのは、はんだやロジンによる煙は毒であるため、使用中は換気に注意しなければならない。

私たちは知っています, にスズをめっきするのは容易ではないPCBボード パッド, これは部品の取り付けに影響します, したがって、次のテストの失敗を間接的に引き起こす. PCBパッドが錫めっきしにくい理由? これらの問題を作成して使用する際に回避できることを願っています, 損失を最小限に抑える.

1つ目の理由は、これが顧客設計の問題であるかどうかを考慮する必要があるからです。パッドと銅板の間にパッドの加熱不足を引き起こす接続パターンがあるかどうかを確認する必要があります。

2つ目の理由は、お客様の運営に問題があるかどうかです。溶接方法が正しくないと、加熱電力、温度、接触時間が不足することに影響します。

3つ目の理由は、保管が適切ではないことです。

1）通常、噴霧スズ表面は約1週間以内に完全に酸化されるか、またはそれ以下である、

2）OSP表面処理プロセスは約3ヶ月保持でき、

3）金盤は長期保存すべきである。

4つ目の理由はフラックスの問題です。

1）活動不足で、PCBパッド或いはSMD溶接位置の酸化物質を完全に除去できない、

2）溶接点における溶接ペースト量が不足し、かつ溶接ペースト中の溶接剤の濡れ性が悪い、

3）一部の溶接点の錫はふっくらしておらず、使用前のフラックスと錫粉が十分に混合されていない可能性がある、

第五の原因は：板材工場の処理の問題である。ライナーには未除去の油性物質があり、出荷前のライナー表面は酸化されていない。

6つ目の理由は、リフロー問題. 予熱時間が長すぎる、または予熱温度が高すぎるとフラックス活性が失効する、温度が低すぎるか、速度が速すぎる, 上の錫もあります PCBボード ふようか.