PCBブログ - PCBフレキシブルプリント配線板について

1.PCBフレキシブルの利点 プリント回路基板
フレキシブル基板 回路基板 スペース利用と製品設計柔軟性を改善するように設計されています。より小規模で高密度の設備の設計ニーズを満たす。また、組立工程を減らし、信頼性を高める。電子製品の小型化と移動性の要求を満たす唯一の解決策である。フレキシブル 回路基板の銅は回路基板高分子基板上のエッチングあるいは印刷高分子厚膜回路基板の設計ソリューション、ライト級、コンパクトで複雑なデバイスは片面導電性トレースから複雑な多層三次元パッケージングに至る。従来の要素ワイヤハーネス法に比べて、フレキシブルパッケージの総質量及び体積を70 %低減することができる。フレキシブル 回路基板さらなる機械的安定性のために補強材料またはライナーを使用することによって、強度の増加もできます。フレキシブル基板回路基板を動く。ベント、ワイヤーを傷つけることなくねじれた。そして、異なる形状と特別なパッケージサイズを持つことができます。唯一の制限は、ボリュームスペースの問題です。何百万ものダイナミックな屈曲に耐える能力で、フレキシブル 回路基板 最終製品機能の一部として相互接続システムの連続または周期的な動きに適している。電気信号を必要とする製品/パワーモビリティと小形状因子/柔軟性からのパッケージサイズの利点 回路基板。フレキシブル基板回路基板優れた電気特性を提供する。より低い誘電率及び電気信号の速い伝送を考慮に入れる良い熱特性は、コンポーネントを簡単に冷やすことができます。より高いガラス転移温度、または融点、コンポーネントがより高い温度でよく作動するのを許します。

フレキシブル回路基板は、従来の電子パッケージ上で一般的に見られるはんだ接合、トランク、バックプレーンラインおよびケーブルなどの相互接続に必要なハードウェアを低減することによって、より高いアセンブリ信頼性および歩留りを提供することができる。複雑な多重システムから成る従来の相互接続ハードウェアは、アセンブリの間、高コンポーネント転位率に傾向があるので。品質工学の出現に伴い、薄い、柔軟なシステムは、1つの方法だけで組み立てられるように設計されています。そして、一般に独立した配線工学に関連した人間の誤りを除去します。初期のフレキシブル回路基板は、主に薄いか薄い電子製品の分野で、堅いプリント板間の接続で使用された。1970年代後半、コンピュータ、デジタルカメラ、インクジェットプリンタ、カーオーディオ、CD - ROMドライブ（図13 - 1参照）、ハードディスクドライブなどの電子製品に徐々に応用された。35 mmのカメラをオンにしてください。そして、9 - 14の異なるフレキシブル回路板は中にあります。サイズを減らす唯一の方法は、より小さな構成要素、より細い線、より厳しいピッチ、および曲げ可能なオブジェクトを持つことです。ペースメーカ、医療機器、ビデオカメラ、補聴器、ラップトップは、今日使用されるすべてについてのラップトップは、柔軟な回路基板を内蔵しています。両面フレキシブル基板は、絶縁ベース膜の両側にエッチングされた導電性パターンである。メタライズされたホールは、可撓性の設計および使用機能を満たすために導電性経路を形成するために、絶縁材料の両側のパターンを接続する。カバーフィルムは、単一および両面導体を保護し、コンポーネントが配置されている場所を示す。

2.フレキシブル基板の柔軟性と信頼性 印刷 回路基板
現在、PCBフレキシブルの4つのタイプがあります。回路基板片面、両面、多層フレキシブルボード及びリジッドフレックスプリント基板を含む。
1) 片面フレキシブル板はコストである時、印刷ボードは、高い電気パフォーマンスを必要としません。片面配線、片面フレキシブル板を用いる。それは、化学的にエッチングされた導電パターンの層を有する。そして、フレキシブル絶縁基板の表面上の伝導のパターン・レイヤーは、圧延銅箔である。絶縁基板はポリイミドであり得る。ポリエチレンテレフタレート、アラミド及びポリ塩化ビニルがある。
2) 両面フレキシブル基板は、絶縁ベース膜の両面にエッチングにより形成される導電性パターンである。メタライズされたホールは、可撓性設計および使用機能を満たすために、導電性経路を形成するために、絶縁材料の両側のパターンを接続する。カバーフィルムは、単一および両面導体を保護し、コンポーネントが配置されている場所を示す。
3) 多層フレキシブルボードは、片面または両面フレキシブルの1つ以上の層を積層することである回路基板 一緒に、穴加工と電気めっきによるメタライズ穴を形成する。そして、異なる層の間で導電経路を形成する。このように、複雑なはんだ付けプロセスを使用する必要はない。多層 回路基板はより高い信頼性に関して巨大な機能的違いがある。より良い熱伝導率とより容易な組立性能、レイアウトのデザイン、アセンブリサイズ、層数と柔軟性は相互影響と考えられるべきである。
4) 伝統的な剛性のフレックスボードは、一緒に選択的に積層された剛性および可撓性基板から構成される。構造はコンパクトである。導電性接続を形成するメタライズされた穴で、もし印刷ボード前面と背面にコンポーネントがあります, 剛性のフレックスボードは良い選択です。しかし、すべてのコンポーネントが片側にある場合、背面に積層されたFR - 4補強層を有する両面フレキシブル板を使用する方が経済的である。PCBフレキシブル回路基板産業は小さいが急速な発展にある。高分子厚膜法は効率的で低コストの製造プロセスである。プロセスは選択的にスクリーンを安価なフレキシブル基板上に導電性高分子インクを印刷する。代表フレキシブル基板のポリマー厚膜導体は、スクリーンを含む印刷金属充填剤又は炭素粉フィラーだ。ポリマー厚膜法は本来清浄である。鉛フリーSMT接着剤を使用、エッチングを必要としない。基板の添加工程と低コストのため、ポリマー厚膜回路基板は1である/銅ポリイミドフィルム回路基板の価格の101です/2 - 1/堅い回路基板の価格のポリマー厚膜方法は、特にデバイス100のコントロールパネルに適している。携帯電話等の携帯について、ポリマー厚膜法は、成分を変換するのに適している。スイッチと照明デバイス プリント回路基板、 ポリマー厚膜回路基板はコストを節約し、エネルギー消費を減らす。
5)複合構造のPCBフレキシブル回路基板は、多層基板の一種である。そして、伝導のレイヤーは、異なる金属から成る。8層基板は、誘電体としてFR - 4と外部誘電体としてポリイミドを使用する。メインボードの3つの異なる方向から拡張リードは、それぞれが異なる金属でできている。コンスタンタン合金、銅と金は独立したリードとして使われる。この種のハイブリッド構造は、電気信号変換と熱変換と電気的性能の間の関係が比較的厳しい。そして、それは唯一の実行可能なソリューションです。それは、最高のパフォーマンス価格比を達成するために相互接続設計の利便性と総コストで評価することができます。

 PCBフレキシブル回路基板の経済性

回路基板設計が比較的単純であるならば、総容積は大きくない。そして、スペースは適当です。伝統的な相互接続方法は、ほとんど安い。回路が複雑ならば多くの信号を処理するか、特別な電気的または機械的性能要件を持っています。フレキシブル回路基板はより良い設計選択である。フレキシブルアセンブリは、アプリケーションのサイズと性能が剛性の能力を超えるときに経済的である回路基板は5 milスルーホールおよび3 milラインおよびスペースを有する。12 milパッドを有するフレキシブル回路基板は、単一のフィルムの上でなされることができる。したがって、チップをフィルムに直接取り付けるのはより信頼性がある。イオン汚染源である難燃剤を含まないので、これらの膜は、より高い温度で保護及び硬化することができる。高いガラス転移温度をもたらす。剛体材料上の柔軟材料のコスト削減の理由はコネクタの除去である。原料の高いコストは柔軟性の高い価格の主な理由です。回路基板. 原料の価格は大いに変化する。ポリエステル柔軟で使用される原材料のコスト 回路基板 は1です。剛性の5倍回路基板は高性能ポリイミドフレキシブル回路基板より4倍以上の高さだ。同時に、材料の柔軟性は製造工程中の処理を自動化することを困難にする。低い歩留まりをもたらす。欠陥は組立工程中に起こりやすい。柔軟なアタッチメントと断線をはがすことを含むこと。この種の状況は、デザインがアプリケーションに適していないときに起こりそうです。曲げまたは成形によって生じる高い応力の下で、しばしば強化または補強材料を選択する必要がある。原料のコストが高く、製造が面倒、折り畳み可能な曲げ可能で多層のパンリング機能は、全体のアセンブリのサイズを減らす。使用する材料は減少する。総組立コストを削減する。一般的に言えば、フレキシブル回路基板は確かにより高価だ。フレキシブルボードの製造において、多くの場合、多くのパラメータが許容範囲外であるという事実に直面しなければならない。フレキシブル化の難しさと回路基板材料の柔軟性は重要だ。

3.フレキシブル基板のコスト
上記コスト要因にもかかわらず、フレキシブルアセンブリの価格は下落しており、伝統的な剛性の価格に近い。この主な理由は、新しい材料の導入です。改善された生産プロセスと変更された構造は現在の構造に比べて、製品をより熱的に安定させる。非常に少ない物質的不一致で、いくつかのより新しい材料はより薄い銅層によるより正確な線を可能にする。部品の軽量化と小空間へのフィッティングへの最適化。過去に、圧延プロセスを用いて銅箔を接着被覆媒体に取り付けた。今日、接着剤を使用せずに、直接に銅箔を生成することができる。これらの技術は、数ミクロンの厚さの銅層を得ることができる。そして、幅が3ミルであるか、またはより狭い。可撓性回路基板は、いくつかの接着剤が除去された後に難燃性を有する。これは、ULプロセスを高速化し、さらにコストを削減することができます。フレキシブル回路基板はんだマスク及び他の表面被覆はフレキシブル組立コストをさらに低減する。来るべき年に、小さく、より複雑で、より柔軟に組み立てるためにより高価です。回路基板アセンブリの新しい方法とハイブリッドフレキシブルの増加を必要とする。フレキシブル回路基板産業への挑戦は、その技術を利用して、コンピューティングと歩調を合わせることである。電気通信, 消費者需要と動的市場に用いられる。 印刷 回路基板 鉛フリー運動で重要な役割を果たす。

（株）iPCBはPCB＆PCBAの設計、製造販売及びこれらの付随業務の電子相関事業を手掛けています。弊社の詳細はリンク：https://www.ipcb.jp/ 或いはhttps://www.ipcb.com/jp　をご覧ください。