PCBブログ - PCBボード製作の光塗装技術について

PCBボードの描画過程の一般過程で、ファイルをチェックして、プロセスパラメータを決定します。

1. ファイルをチェックする。
1.1ユーザのファイルをチェックする, ユーザーによってもたらされるファイルは、最初に以下のようにチェックされるべきです.
1) ディスクファイルが壊れているかどうかを調べます。
2)ファイルがウイルスを含むかどうかを調べます。ウイルスがあるならば、まず殺さなければならない。
3) ユーザーデータ形式をチェックします。
4)ガーバーファイルであれば、DコードテーブルかDコード（RS 274 - X形式）があるかどうかをチェックします。
したがって、あるデータのデータ形式を正しく分析する必要がある。特に、ガーバーではRS 284 D形式の深い理解が必要です。正しいと標準の開口部を分析し理解する。両者との間の関係を分析する。アパーチャファイルを注意深く読むことは非常に重要です。時々特別なケースがあるので、例えば、時々、ユーザーは円から長方形へのアパーチャを変えるよう提案します。長方形からヒートシンクまで、ガーバーのオリジナルファイルを開くなら、あなたは、そのデータは、Dコードと座標を持っていることがわかります。グラフィックファイルは3つの部分から成ります。座標、サイズ、形状、ガーバーファイルが座標を持っている間だ。したがって、他の2つの条件が必要です。ファイルにアパーチャファイルがあります。それから開いて、必要なデータを見つけます。あなたがそれらをよく組み合わせることができれば、ユーザーの元のデータを読むことができます。

1.2デザインが我々の技術レベルに従うかどうかチェックしてください。
1) 顧客のドキュメントでデザインされた様々なスペースが工場のプロセスに合っているかどうかを確認します。行間、線とパッドの間の間隔、パッドとパッドの間隔は工場生産プロセスが達成できる距離よりも大きいはずである。
2)針金の幅を確認してください。そして、ワイヤーの幅が工場の生産プロセスが成し遂げることができる線幅より大きいことが必要である。
3) 工場の生産プロセスの開口部を確保するためにバイアホールのサイズを確認してください。
4) パッド後のパッドのエッジが一定の幅を持っていることを確認するためにパッドとその内部開口部のサイズを確認してください。

2. プロセスパラメータを決定する。

様々なプロセスパラメータはユーザの要求に従って決定される。プロセスパラメタは以下の状況を持っているかもしれません。

2.1次のプロセスの要件に従って、ネガティブの写真を描いたかどうかはミラーイメージです。

1)フィルムの鏡像の原理によって、エラーを減らすために、フィルム表面（すなわちラテックス表面）は、直接感光性接着剤のフィルム表面に付着しなければならない。

2)ネガフィルムの鏡像の決定因子によって、スクリーン印刷プロセスまたはドライフィルムプロセスであるならば、基板のネガフィルム及び銅表面の膜表面は、以下の通りである。それがジアゾフィルムでさらされるならば、コピー中にジアゾフィルムがミラーされるので、鏡像は、ネガフィルムのフィルム表面が基板10の銅表面に付着していないことである。PhotoPaintingが否定的な単位としてされるならば、追加のミラーリングは必要です。

2.2 はんだマスクパターン展開のパラメータを決定する

1) 原則を規定する。ハンダ・マスク・パターンの増加は、さらされないパッドの隣のワイヤに従属する。はんだマスクパターンの縮小は、パッドを被覆しないという原理に基づいている。操作中のエラーのため、はんだマスクパターンは回路から外れてもよい。はんだマスクパターンが小さすぎるなら、ずれの結果はパッドの縁を覆ってもよい。したがって、はんだマスクパターンは拡大される必要がある。しかし、はんだマスクパターンがあまりに拡大されるならば、ずれの影響で隣接するワイヤが露出する。

2)はんだマスクパターンの拡大の決定因子によって、工場のはんだマスクプロセス位置の偏差値及びはんだマスクパターンの偏差値は様々なプロセスによって引き起こされる異なる逸脱のために、様々なプロセスに対応するはんだマスクパターンの拡大値も異なる。大きなマスクのマスクパターンの拡大値を大きく選択する必要がある。ボードの線密度が高いならば、パッドとワイヤーの間の距離は小さい。はんだマスクパターンの拡張値はより小さくなければならない。板の線密度が小さいならば、はんだマスクパターンの拡張値は、より大きくなければならない。
3) プラグが金めっき（一般に金の指として知られている）をボードに必要とするかどうかに応じてプロセスワイヤーを加えるかどうか決定してください。
4) 電気めっきプロセスの要件に従って電気メッキ用の導電性フレームを増加させるかどうか決定する。
5) 熱い空気平準化（一般にスズスプレーとして知られている）プロセスの要件に従って、導電性プロセスラインを追加するかどうかを決定する。
6)ドリルプロセスに従ってパッドの中心穴を追加するかどうかを決定します。
7) その後のプロセスに従ってプロセス位置決め穴を追加するかどうか決定する。
8) ボードの形状に従って輪郭線を追加するかどうかを決定します。
9) ユーザーの高精度ボードが高い線幅精度を必要とするとき、サイドエロージョンの影響を調整するために、工場の生産レベルに応じてライン幅補正を行うかどうかを決定する必要がある。

3. 底板の光は出力として出力される

多くのプリントボードメーカーは、直接イメージングプロッタのための光プロッタによって描かれた否定を使用しない。しかし、作業のネガをリメイクするために使用します。ここでは、光塗装ネガ. 新しい明りを始める前に、最初に適切な作業状態でそれを作るために光プロッタのパラメータを調整する必要があります。

3.1 光プロッタパラメータの設定

1) 光源強度の設定で、描画過程において、光源強度が高すぎるなら、描画グラフが表示されます。光源強度が低すぎるならば、描画されたグラフは露出します。それで、それがベクトル光プロッタであるかどうかは、レーザー光プロッタでの光強度調整の問題です。光プロッタには光強度検出回路がある。光強度が不十分な場合、写真プロッタは、動作を拒否するか、シャッターが開かれません。エラーが画面に表示されます。時々、レーザー光プロッタによって引き出される否定は、露出の徴候を全く持ちません。光強度不足に起因する。通常、発光素子の電圧を調整することによって、光源の強度を制御することができる。発光装置を交換したり、現像剤を交換するときはいつでも、光描画試験ストリップは、光強度が適切かどうかチェックするために使用される。

2）描画速度、描画機の描画速度、特にベクトル描画機の調整も、図面の品質に影響する重要な要因である。ベクトル光プロッタが線を引くとき、描画速度が速すぎる場合、すなわち、ビームが短時間でフィルム上に留まると、アンダー露光が発生する描画速度が遅すぎると、ビームが長すぎてフィルムに留まってしまうと、過露光はハロー現象として現れる。光絵画の速度だけでなく、絵画の効果に影響を与えるだけでなく、光塗装の加速度とシャッター期間の遅延時間の露出中に結果に影響を与えると、これらのパラメータも慎重に調整する必要があります。

3）光塗装中に負の配置は、様々な外部要因の変化のため、光塗装ネガはわずかな膨張と変形を受ける。一般にプリント基板の処理にはあまり影響を与えないが、フィルムを使用できない場合もある。したがって、外部環境要因の影響を極力排除することに加え、光塗装作業にも注意を払うべきである。フィルムを載置する際には、描かれたのと同じプリント回路図の異なる層（例えば、部品表面および半田付け面）のx方向およびy方向が、ネガフィルムのx方向およびy方向と一致し、形状が多少変形するようにしてください。アイデンティティ.低精度のいくつかの写真プロッタについては、描画テーブルの原点から可能な限り図面を開始します。別のレベルで同じ回路のグラフィックスを描画するときは、テーブルの同じ座標範囲にしようとすると、負の配置時に注意を払う。また、フィルムを載置する際にはフィルムのフィルム側を光源側にしてフィルム媒体の回折効果を小さくする必要がある。

4）ネガティブテーブルトップのメンテナンス，図面テーブル（又はアーク表面）の洗浄と平滑性は，図面の品質にとって重要な保証である。ネガティブテーブル（アーク面）には他のアイテムはありません。表面には、真空吸着膜の小孔を遮らなくてはならず、高精度のネガを描くことができる。

3.2グラフィックベースプレートの図面, 描画が正常な動作状態にあるとき, ディスクを通して描画データを入力する, RS232 port or tape (currently the tape method is rarely used), そして、これらのデータによって記述されたグラフィックスをネガフィルムに描画する. 事実上, ライトプロッタの簡単な操作に加えて, もっと仕事をする必要はない, そして、光をプロットしているグラフィックスのための大量の仕事は、光をプロットしているファイルの生成と処理においてあります.
1)回路チップの図面は、一般的に、レビューを通過した設計グラフィックのために直接描画データを生成する必要があるだけである。描画データを描画装置に入力する。通常、回路シートは1 : 1でなければなりません. 複素回路用, ネガティブで描画された光のプリミティブのサイズと設計値の誤差が生産に影響するかどうか注意しなければならない. もしそうなら, 設計されたプリミティブを変更すべきである. LightPaint値の偏差を補償するサイズ.

2）半田マスクの描画は、回路よりも半田マスクに対する要求が低いが、異なるプロセス要件により、ソルダーマスクのパッドは回路のそれより大きくなければならず、ソルダーマスクの描画データを生成する際に追加すべきである。注意。

3 )文字スライスの描画には、文字スライスに対する要求が若干低い。しかし、レイアウトの間、デバイスの文字がデバイスと共にライブラリからしばしば移されるので、文字のサイズおよび文字の線幅はしばしば不均一である。文字が小さすぎてインクで印刷されるとぼやけますいくつかの線はあまりにも薄いですし、画面の印刷効果は良いです。ファイルを描画するとき、それらが技術的な要件を満たすように文字の線幅を1つ以上の型に結合しようとします。

4）掘削切片の描画には、一般的に穴あけ膜を描く必要がないが、ドリル条件をよりよく確認したり、開口部を明確に区別するためには、ドリル穴を描くこともできる。ベクトル光プロッタの場合、開口を識別するボアホールを描画する際には、フォトプロット時間を考慮しなければならない。すなわち、フォトプロットデータを生成する際には、簡単なシンボルを用いて開口を識別するための注意を払うべきである。

5）大面積銅張給電・地層の描画。標準的に設計された電源およびストラームのために、設計に従って描かれる否定はプリント基板上のパターンと反対である。ネガ上のグラフィックス部分はプリント基板上の孤立部分であり、銅層はない。プロセスの必要性のために、電源および接地レイヤーを引張るときに、絶縁パッドは回路レイヤーのパッドより大きいはずである。電源やグランド層に接続されている穴には、何も描画しないで、特別なフラワーパッドを描画します。これは、はんだ付け性を確保するだけでなく、より重要なことは、ネガフィルムの検査に有益である。どの位置が穴を持っていないか、そして、どの穴が力または地面に接続しているかは、位置が一目で明らかです。

6）プリント配線板の撮像過程でプリント配線板の銅箔に付着したドライフィルムにネガフィルムのフィルム面（グラフィック面）を取り付ける必要があるため，鏡面描画を行う。したがって、フィルムを描画する際には、パターンの位相（すなわち、パターン表面の表裏）を考慮する必要があり、ネガの膜面を反転させることによってパターンの位相を調整する方法が推奨されず、いくつかの小さなパターンが描画されると、この方法では大きな負のときに位相がずれない。PhotoPlotデータファイルの生成時に注意してください。通常の条件下では、ネガ撮像を行う前にフィルムを点灯させる必要があるので、生成された描画データは、プリント基板の単層（1，3，5，…，層）パターンに対して2倍層に対向した正の位相でなければならない。レイヤーグラフィックス、生成された光描画データによって記述されたグラフィックスは、ミラーグラフィックスでなければならない。印刷版の画像処理を直接塗膜で行う場合は、上記の位相を反転させる。

7）グラフィックレベルの同定は，負のグラフィックに対応するプリント基板のレベルを識別するために非常に重要である。例えば、単純な単一パネルでは、グラフィックが存在する表面（層）が特定されていない場合は、溶接面を構成面にすることができる。それは、特に両面および多層ボードのためにインストールするのが困難であるデバイスを引き起こすでしょう。いくつかの印刷ボード支援デザインソフトウェアを自動的にグラフィックファイルのレベルを追加することができますが、これは間違いなく多くの利便性をもたらします。しかし，用途には注意すべき点が2点ある。まず、プリント回路配線のレベルが処理によって構成されるレベルであるかどうか第2に、グラフィックのゼロポイントはしばしばデザインの間、座標原点から遠く離れています、そして、自動的に加えられたレベルマークは座標原点の近くです。したがって、レベルマークとグラフィックスの間に大きな間隔があります。そして、それはロゴの影響に影響を及ぼすだけでなく、否定の浪費も引き起こします。

8) Aperture matchingについて、それがベクトル光プロッタまたはレーザー光プロッタであるかどうか, 開口整合の問題がある. 40 Milパッドがデザイングラフィックスで使われるならば, そして、50 milのアパーチャが、軽い図面のために使われる, 明らかに、描画されたグラフィックスは異なります。しかし、プリミティブ（ライン・セグメント、パッド）のサイズがグラフィック設計の間、任意にセットされることができるからです。したがって, フォトプロッタの開口部がそれと完全に一致する必要がある場合, ベクトル写真プロッタでは不可能です, そして、それはまた、レーザー光プロッタ. 開口が完全に一致するとき, 焦点と発展のような要因のために, 負の値に描画されるプリミティブのサイズは、デザイン値とはわずかに異なります. したがって, 実際の処理過程で, 限りの処理技術を許可する。既存のアパーチャ（ベクトル光プロッタ用）またはセットアパーチャ（レーザ光プロッタ用）を選択することができる。多くの場合、46ミル又は55ミルの設計値に対応して50ミルの開口を使用することが許されている。そして、40ミルのデザイン値に対応する60ミルの開口部でさえ PCBボード.だ。

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