PCBブログ - PCBボード形状処理の基礎知識について

ブランク プリント回路基板, 穴と形は、ダイパンチによって処理されることができます. 処理するのが簡単であるPCBsのために、または、非常に厳しい, パンチを使用することができます. 低レベル・大量生産に適している PCBボードと PCBボード低いプロフィール要件をもつ。そしてそのコストは低い.

パンチング:
通常、1つまたは複数のダイは、複雑な形状と多数の穴を有する片面紙基板を製造するために使用される。両面非メタライズ穴付きエポキシガラスクロス基板. 形状処理：片面および両面プリント板の形状は、ダイパンチによって通常製造される. プリント板のサイズによって, それは上のブランキング・ダイと下のブランキング・ダイに分けられることができます.

複合加工：プリント基板の穴と穴の間に高精度が要求される, そして、穴と形は、高精度であるために必要です. 同時に, 生産サイクルの短縮と生産性向上, 複合型は、同時に単一のパネルの孔および形状を処理するために用いる.

鋳型を用いたプリント板処理のキーは金型の設計と加工である, 技術的知識が必要. 加えて, 金型のインストールとデバッグも非常に重要です. 現在, ほとんどの金型 PCBボード 製造業は外国工場で処理される. 金型設置の注意:
1)ダイデザインによって計算されたパンチ力に応じてパンチ（タイプ、トン数を含む）を選択します。金型の大きさ, 閉鎖高等。
2)パンチングマシンを起動します。クラッチを総合的にチェックする, ブレーキ, スライダやその他の部分は正常です, 操作機構が信頼できるかどうか, 連続パンチ現象はない.
3) The horns under the die, 一般的に2個, グラインダーでは、ダイが並列と垂直にインストールされていることを確認すると同時に、地面にする必要があります. ホーンのインターカレーションは、ブランキングを妨げるべきではなく、可能な限り金型の中心に近いものでなければならない.
4) 圧力プレートとTヘッドプレッシャープレートネジのセットを使用して金型を使用します。プレス板の先端は下型の直線に触れることができない. エメリー布は、接触面の間に配置されるべきである, ねじは締めなければならない.
5) 金型を装着する際は、上型に触れないように下型のネジ・ナットに注意してください。
6) 金型調整時, モーターの代わりにマニュアルを使うようにしなさい. 7. 基板の打抜き性能を向上させるために, ペーパー基板は予熱しなければならない. その温度は、好ましくは70〜90℃.

プリント基板の穴と形は、ダイによって打ち抜かれる, そして、品質欠陥は以下の通りです:
穴の周囲を上げたり、銅箔を反ったり、剥離したりする穴の間に隙間がある穴の位置は垂直ではなく、穴自体が垂直ではありませんバリは大きい。ジャンプ・アップスクラップジャム。点検・解析ステップは以下の通りである。パンチの力とパンチの剛性が十分であるかどうかをチェックする金型設計が妥当かどうか、剛性が十分かどうか凸形及び凹型の加工精度, ガイドポストとガイドスリーブは、成し遂げられます, インストールが同心円で垂直かどうか. フィットクリアランスが均一かどうか. 凸と凹の間の隙間が小さすぎたり、大きすぎると, 品質不良が発生する, 金型設計の重要課題, 処理, デバッグと使用. 凸形及び凹型ダイの縁は、フィレット又は面取りを許されない. パンチはテーパーができない, 特にパンチング時, 正のテーパも逆テーパも許されない. 生産中, 凸と凹型のダイスの縁が摩耗しているかどうか、常に注意を払う. 放電ポートが妥当で、抵抗が小さいかどうか. 押し板と送り棒が合理的で、力が十分であるかどうか. パンチされるシートの厚さ, 基板の接着力, 膠含有量, 銅箔との接合力, 予熱湿度と時間は、パンチの品質欠陥の解析で考慮されるべき要因でもある PCBボード.