PCBニュース - v カット基板の基板 カット 方法とテクニック

Vカット基板はまっすぐ進むことができるので, 正規の接続に適していますPCB基板。不規則に基板 カット 方法, 丸いもののような, 板をつなぐために切手穴が必要だ。

「v カット」とは、プリント基板（PCB）メーカーが顧客の図面要求に基づいて、PCBの特定の位置であらかじめターンテーブルカッターで切断した1本の分割線であり、その目的は後続のSMT回路基板の組み立てが完了した後の分板の使用を容易にするためであり。切断後の外型が英語の「V」字型のように見えることから名付けられた。

プリント回路基板にVカット基板を設計する必要があるのは、回路 基板（PCB）自体に強度と硬さがあるためであり、純粋に手でPCBを引き裂いたり引き裂いたりするのは不可能であり、力持ちでも引き裂くことができ、最後には回路基板の上の部品を壊してしまうため、作業員が元のプレートをスムーズに単板に裁断するために事前にカットしておいたこのようなVカット回路が必要である。これが分板です。

一般的な回路ベア基板の生産では、最初に合板と板付けエッジの作業が行われるため、回路基板にすべての部品を貼り付けて組み立てが完了した後、当然、板を機械に取り付けるには、分板作業を行う必要があります。通常、機械全体の製品には同じ組立板（PCBA）が2枚以上取り付けられていないため、

「v 字 カット」を設計する主な目的は回路基板の組立後に作業員の分板の使用を容易にすることであり、PCBA分板の時は一般的にV割分板機を利用して、PCBが事前に切断したV型溝を淮評価の円形刃に対して、それから力を入れて押して、一部の機械は自動送板の設計があり、ボタン一つで刃が自動的に移動して回路基板V割の位置をなぞって板を切断し、ブレードの高さは、異なるVカットの厚さに合うように上下に調整することができる。

板に加わるために, の間の接続方法を考慮する必要があります PCB 多層 回路基板. 一般に, 3種類ある: V-cut (V-CUT), スタンプ穴及び中空接続片。V カットはレギュラーボードで使用される, 二人だけ PCB 多層 基板をまとめる, それらの間にギャップを残す（Vカットギャップ）.切手はしばしば特殊な板で使われる, との接続に複数のビアが配置されます PCB 多層 基板. 中空接続ストリップは接続用の非常に狭い板を使用する, ハーフホール技術を用いたボードでの使用.

Vカット基板

Vカットとも, つの交差点にスロットを描くこと多層基板, pcbボードの接続が比較的薄く、壊れやすい. それは、2つの端を結合するのに十分です PCB 多層 基板板に加わるとき、一緒にs. 加えて, Vカットは一般に直線である, 曲がった円弧など複雑な跡はない, だから、あなたが作るときに直線にしようとすることができます. 両者の間には隔たりがある PCB 多層 回路基板Vカットの, 一般的に0.4 mm十分。すべての層に2 D線を使用して表すことができる。

「v 字 カット」の方法

このプロセスは、印刷版全体を引き裂いて使用するために開くように、半成品板をワークボード上でいくつかのユニットに分割することで意味があります。もちろん、回路基板にも開放されたパンチ穴があるが、回路基板上のV字溝をV字フライスで研削するV字切断を行うことが多い。Vカットを行う前にスロットの距離を注意深く校正しなければならない。誤差は必ず大きすぎてはならず、ある程度を超えると1枚の回路基板ユニットに大きなか小さいかがあり、1つはユニットの取り付けが困難で、もう1つは小さいユニットが線を傷つける可能性があり、V溝のドリル穴板側の設置も常にユニット間の深さより大きいので、開いた後の素子の溶接が困難で、深すぎてばらつきやすいので、Vカット深さ制御は異なる、異なる板の深さ。

まず、Vカットは直線だけをカットして底までカットすることができます。つまり、Vカットは1本の線にしか切断できず、最初から最後までまっすぐになっています。回転して方向を変えることはできませんし、裁断線のように小さな段を切ることもできません。小さな段落をスキップする。

これは、Vカットの溝が2つの上下のディスクを持つチェーンソーで切断されているからです。私は大工が木を切断しているのを見たことがあります。これはPCBの切断は非常に正確でなければならない（ミリ計算）ので、半分だけ切断して刀を回収することはできません。実際には、それは不可能ではありませんが、それをするために多くの時間を費やす必要はありません。V-Cut分割プロセスを破棄し、Routingを使用して回路基板を除去するだけです。これは、板材を機械で切断することによって実現することができる。そのため、通常、より複雑な切断経路であれば、ワイヤ引き取り機を用いて板材を分割する。

次に、PCBの厚さは薄すぎて、Vカット溝には向いていません。一般的に、板材の厚さが1.0 mm未満であれば、Vカットは推奨されない。これは、Vカット溝が従来のPCB構造強度を破壊するためである。Vカット設計を採用して重い部品を板に置くと、重力の関係で板が曲がりやすくなり、SMT溶接操作に非常に不利になる（空溶接や短絡の原因になりやすい）。

また、PCBがリフロー炉の高温を通過すると、ガラス転移温度（Tg）を超える高温のため、プレート自体が軟化し変形する。Vカット位置と溝深さの設計が悪いと、PCBの変形がより深刻になります。、これは二次還流プロセスに不利である。

PCB 「v 字 カット」の残厚設計と提案

一般的に、Vカット溝の寸法を定義する場合、私たちは残りの厚さ（残りの厚さ）、つまりVカットの2つの逆V形ポート間の残りの板の厚さを定義するだけです。この厚さは板が破断しやすいかどうかと変形しやすいかどうかを決定するからです。

v 字 カットの最も一般的な残留厚さは板材の厚さの1/3を推奨するが、最小厚さは0.35 mm未満を推奨しない。薄いほど、製造過程で板材が早期に破断するリスクが生じる可能性がある。Vカットの最大厚さは0.8 mmを超えることは推奨されていません。厚さが厚いと、Vカット（スクライブ）が一度に完全にカットできない可能性があり、Vカットカッターの刃の損傷が増加し、寿命が低下します。

最後に、VカットのVカット角度を定義します。一般的に、Vカットは30°、45°、60°の3つの角度があり、最も一般的に使用されるのは45°である。

Vカットの角度が大きいほど、プレートエッジがVカットによって浸食される度合いが大きくなります。対向PCB上の回路は、Vカットによって切断されたり、Vカットによって切断されたりしないように、より多く引っ込めなければなりません。

v 字 カットの角度が小さいほど、理論的にはPCB空間設計は良好であるが、これはPCBメーカーのV-Cutブレードの寿命に不利である。V-Cut角度が小さいほど電気のこぎりのブレードは薄くなるからである。薄ければ薄いほど、ブレードが摩耗したり折れたりしやすくなります。また、板材の厚さが厚い場合は、より深く切断する必要があるので、Vカットの角度は通常より大きくしなければなりません。基板厚が1.6 mmを超えると、基板工場は通常30°のV-Cut PCB角度を受け入れたくない-切断角度は、十分に大きくない限り、ルータを使用して設計を切断します。