PCBニュース - pcb電子工場排ガス処理方法低温プラズマ技術

PCB電子工場排ガス処理方法低温プラズマ技術

PCBを紹介する前に、回路は点対点配線の消耗によって形成されたPCB回路基板である。この方法の信頼性は低い。回路の劣化に伴い、回路の分裂により回路ノードが開回路または短絡するためである。巻線技術は回路技術の大きな進歩である。この方法は、隣接点の極に小径のワイヤを巻くことにより、回路の耐久性と可変性を向上させる。

電子業界が本格的なATCsやリレーからシリコン半導体や集積回路に発展すると、電子部品のサイズや価格もPCB基板の消費を低減する。電子製品は消費者カテゴリに頻繁に登場しており、メーカーはより小さく、よりコスト効率の高い計画を探すようになっています。そこで、PCBが誕生した。

PCB製造は非常に複雑である。4層プリント基板を例に、製造過程は主にPCB計画、コア基板製造、内部PCB計画転送、コア基板//パンチと検査を含む。積層、穿孔、孔壁上の銅化学沈殿、外部PCB計画転移、外部PCBエッチングなどのステップでPCB回路基板の消費量を調整する。

1.PCB計画

PCB製造の第一歩は、PCBレイアウト（layout）PCB基板の消費量を整理し、検査することである。PCB製造プラントはPCB設計会社からCADファイルを受信する。各CADソフトウェアには独自のファイルフォーマットがあるため、PCBワークショップは同じフォーマットExtended Gerber RS-274 XまたはGerber X 2に変換されます。その後、作業場のエンジニアはPCB計画が製造プロセスに適合しているかどうか、および欠陥がないかどうかをチェックします。

2.コアプレート製造

銅被覆積層板をクリーニングし、ほこりがある場合は、初期回路の短絡やオープンPCB回路基板の消費を引き起こす可能性があります。

下図は8層PCBの例である。実際には、3つの銅被覆積層板（コアプレート）と2つの銅フィルムからなるPCB回路基板であり、プリプレグで接着されています。製作順序は中間のコアプレート（4層目と5層目の線）から始まり、分割不可能に重ねて固定する。4層PCBの製作方法は類似しているが、1つのコアプレートと2層の銅膜しか使用していない。

3.内層PCB計画の移行は、まず中間コアボード（core）の2層回路PCB基板消費を生成しなければならない。洗浄後、銅被覆積層板は感光性膜の層を覆う。光に曝すとこの膜は硬化し、銅張積層板の銅箔上に保護膜が形成される。

2層のPCB計画膜と2層銅被覆積層板は最初に上PCB計画膜に挿入され、上下PCB計画膜がPCB回路基板の消費のための正確な位置に積層されていることを確保する。

感光機は紫外線ランプを用いて銅箔上の感光膜の照射を停止する。透光膜下では感光膜が硬化し、未硬化の感光膜PCB回路基板は不透明膜下で消費されたままである。硬化した感光膜下に被覆された銅箔は、手動PCBのレーザプリンタインクの影響に相当する必要なPCBプランニング回路である。

その後、未硬化感光膜をアルカリ液で洗浄すると、必要な銅箔回路が硬化感光膜でPCB基板上に覆われて消費される。

その後、NaOHなどの強アルカリを使用して、不要な銅箔をエッチングし、PCB回路基板を消費します。

硬化した感光膜をはがし、必要なPCB計画回路銅箔PCB基板消費量を露出させる。

4.コアプレートパンチ検査

コアボードのPCB基板消費量の作成に成功しました。次に、コアプレートに穴を開けて、他の材料との位置合わせを容易にします。コアボードがPCBの他の層とともに押圧されると、それを修正することができないため、検査は非常に重要である。マシンはPCB計画図面との比較を能動的に停止し、エラーがないかどうかを確認します。

5.ラミネート

プリプレグと呼ばれる新しい原料が必要であり、コアプレートとコアプレート（PCB層>4層）との間の接着剤、およびコアプレートと外部銅箔との間の接着剤である。PCB回路基板による絶縁効果としても使用できる。

下銅箔と2層のプリプレグをアライメント穴と下鉄板によってあらかじめ固定し、完成したコアプレートもアライメント穴に置く。最初に、2層のプリプレグと1層の銅箔と1層の耐圧アルミニウムカバーがコアプレートPCB回路基板に消費された。

鉄板に挟まれたPCB基板はラック上に置かれ、固体エアプレスに送られて積層PCB基板の消費を停止する。固体空気圧中の高温は、プリプレグ中のエポキシ樹脂を溶融させ、圧力下でコアプレートと銅箔を固定することができる。

PCBボード製造過程の説明、動的画像によるPCBボード製造過程番号12

ラミネートが完了したら、プレス後のPCBの上鉄板PCB回路基板を取り外して消費する。次に、耐圧アルミニウム板を取り外します。アルミニウム板はまた、差異PCBを分離し、PCB外部銅箔の平滑性を確保する責任がある。当時取り出されたPCBの両側の都市はすべて滑らかな銅箔で覆われていた。

6.ドリル穴

PCB中の4層の非接触銅箔を結合するには、まず貫通孔を穿孔してPCBを貫通し、次に孔壁を金属化してPCB回路基板の消費を伝導する。

X線ドリルを使用してコアプレートの位置決めを停止します。マシンはコアボードの穴を積極的に探して位置決めし、次に穴を開けるのが穴の中心から始まることを確認するためにPCBに位置決め穴を開けます。PCB基板を介して消費する。

プレス機械の上にアルミニウム板を置いて、PCBをPCB回路基板の上に置いて消費します。効率を高めるために、PCB層の数に応じて、1〜3枚のPCBボードを積み重ねて穿孔を停止します。最初は、一番上のPCBの上にアルミニウムを被覆していた。上層及び下層アルミニウムは、ドリルが穿孔及び穿孔される際にPCB上の銅箔が引き裂かれるのを防止するために使用される。

これまでの積層過程では、溶融エポキシ樹脂がPCBに押し出されていたため、PCB基板を切断するための消費を止める必要があった。倣いフライス盤はPCBの正確なXY座標に基づいてその周辺の切断を停止する。

7.孔壁銅化学沈殿

ほとんどのPCB設計は異なる接続層の配線を阻止するために穿孔を使用しているため、良好な接続には孔壁上のPCB基板上に25ミクロンの銅膜を消費する必要がある。銅膜の厚さは電気めっきによって実現する必要があるが、孔壁は導電性のないエポキシ樹脂とガラス繊維板で作られている。

したがって、第1のステップは、孔壁上に導電性材料を堆積し、化学堆積法を用いてPCB表面全体に1マイクロメートルの銅膜PCB回路基板を形成することである。プロセス全体は化学処理や洗浄などのように、機械によって制御されています。

固定PCB

PCBのクリーニング

8.外部PCB計画転送

次に、外層のPCB平面図を銅箔上に移す。このプロセスは、前のコアボードPCB計画の転送原理と似ている。いずれもコピーフィルムと感光フィルムを用いてPCB平面図を銅箔に転写したものである。異なる点は、正極薄膜がPCB基板の消費に使用されることである。

内部PCB計画転送は減算を採用し、PCB回路基板消費はマイナスチップを採用する。回路はPCB上の硬化感光膜に覆われ、未硬化感光膜をクリーニングする。露光した銅箔をエッチングした後、PCB計画回路は硬化した感光膜によって保護される。

外部PCB計画転送は汎用方法を採用し、正極薄膜はPCB回路基板の消費として使用される。非回路領域はPCB上で硬化した感光膜で覆われている。未硬化感光膜の洗浄後、めっきを停止する。膜のあるところは電気めっきができず、膜のないところはまず銅めっきをしてから錫めっきをする。膜を除去した後、アルカリエッチングを停止し、最初にスズを除去した。回路パターンは、スズで遮蔽されているため、プレート上に残っています。

クリップでPCBを挟み、銅をPCB基板に電気めっきして消費する。前述したように、孔の十分な導電性を確保するためには、孔壁にめっきされた銅膜は25ミクロンの厚さを持たなければならないので、システム全体がコンピュータによって能動的に制御され、正確性を確保することができる。

9.外部PCBエッチング

ソースの全自動パイプラインに従ってPCB回路基板のエッチングプロセスの消費を完了します。まず、PCB基板上に硬化した感光膜をクリーニングする。その後、その籠蓋に不要な銅箔を強アルカリで洗浄した。その後、PCB計画銅箔上の錫めっき層を脱錫液ではく離した。清掃後、4層PCB計画が完了した。