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PCBはどのようにして誕生したのか。PCBメーカーがご案内します
PCBボードがどのように誕生したのかをお見せしたいと思います。まず、PCBはどのようにして誕生したのでしょうか。PCBが現れる前は、回路は点対点配線で構成されていた。この方式。。赤連回路PCBはどのように形成されていますか。PCBが現れる前は、回路は点対点配線で構成されていた。この方法の信頼性は低い。回路の劣化に伴い、回路の破裂により回路ノードが開回路または短絡するためである。巻線技術は回路技術の大きな進歩である。この方法は、接続点の極に小径のワイヤを巻くことにより、回路の耐久性と交換性を向上させる。電子業界が真空管やリレーからシリコン半導体や集積回路に発展するにつれ、電子部品のサイズや価格も低下している。電子製品の消費分野での出現頻度はますます高くなり、メーカーはより小さく、よりコスト効率の高いソリューションを探すようになった。そこで、PCBが誕生した。
PCB生産の第一歩はPCBレイアウトの組織と検査である。PCB生産工場はPCB設計会社からCADファイルを受信する。各CADソフトウェアには独自のファイルフォーマットがあるため、PCB工場では統合フォーマットExtended Gerber RS-274 XまたはGerber X 2に変換されます。その後、工場のエンジニアはPCBレイアウトが製造プロセスに適合しているかどうか、および欠陥やその他の問題がないかどうかをチェックします。
銅被覆積層板をクリーニングし、ほこりがあると最終回路が短絡したり、遮断されたりする可能性があります。
3つの銅被覆積層板（コアプレート）と2つの銅フィルムからなり、プリプレグで接着されています。製造順序は、中間のコアプレート（4層と5層のライン）から始まり、連続して積み上げ、固定します。4層PCBの製造は類似しているが、コアプレート1枚と銅フィルム2層のみを使用している。
内部PCBレイアウトを移行するには、まず中間コアボード（core）の2層回路を作成します。銅被覆積層板を洗浄すると、その表面は感光膜で覆われる。光に曝すと膜は硬化し、銅張積層板の銅箔上に保護膜が形成される。
2層のPCBパターンフィルムと2層の銅被覆積層板を挿入し、最後にPCBパターンフィルムを挿入して、上下のPCBパターンフィルムが正確に積層されることを確保する。
光機は銅箔上の感光膜に紫外線ランプを照射する。感光膜は透明膜下で硬化し、不透明膜下で硬化していない感光膜。硬化した感光膜下に被覆された銅箔は、手動PCBのレーザプリンタインクの機能に相当する必要なPCBレイアウト回路である。
次に未硬化感光膜をアルカリ液で洗浄し、必要な銅箔回路は硬化感光膜で覆われる。
その後、水酸化ナトリウムなどの強アルカリを用いて、不要な銅箔をエッチングした。
硬化した感光膜を引き裂き、必要なPCBレイアウトの銅箔を露出させる。
コアボードの製造に成功しました。次に、コアプレートに穴を開けて、他の材料との位置合わせを容易にします。コアプレートを他のPCBと積層すると、それを修正することができないので、検査は非常に重要です。マシンは自動的にPCBレイアウト図と比較して、エラーがないかどうかを確認します。
ここでは、プリプレグと呼ばれる新しい原材料が必要であり、コアプレートとコアプレートとの間の接着剤（PCB層>4）と、コアプレートと外部銅箔との間の接着剤であり、絶縁の役割も果たす。
アライメント穴と下鉄板によって下銅箔と2層のプリプレグを予め固定し、完成したコアプレートもアライメント穴に入れ、最後に2層のプリプレグ、1層の銅箔と1層の耐圧アルミニウム板をコアプレートに被覆する。
鉄板に挟まれたPCB板はホルダ上に置かれ、真空熱プレスに送られて積層される。真空熱圧中の高温は、プリプレグ中のエポキシ樹脂を溶融させ、圧力下でコアプレートと銅箔を固定することができる。
重ね合わせが完了したら、PCBを押した上鉄板を取り外します。次に、耐圧アルミニウム板を取り外します。アルミニウム板はまた、異なるPCBを分離し、PCB外部銅箔の平滑性を確保する責任を負う。このとき取り出したPCBの両側は滑らかな銅箔で覆われる。
PCBに4層の非接触銅箔を接続するには、まず貫通孔を穿孔してPCBを開き、次に孔壁を金属化して導電する。
X線ドリルを使用してコアプレートを位置決めします。マシンはコアボードの穴を自動的に見つけて位置決めし、PCBに位置決め穴を開けて、穴の中心から次の穴を開けることを確認します。終了
パンチプレスの上にアルミニウム板を置き、PCBを上に置く。効率を高めるために、PCB層数に応じて同じPCB板を1 ~ 3枚積み重ねて穿孔する。最後に、一番上のPCBの上にアルミニウム板を被覆します。上下層アルミニウム板は、ドリルドリルの穿孔及び穿孔時にPCB上の銅箔が引き裂かれるのを防止するために使用される。
これまでの積層過程では、溶融エポキシ樹脂がPCBに押し出されていたため、切断する必要があった。倣いフライス盤はPCBの正しいXY座標に基づいてその周辺を切断する。
ほとんどのPCB設計は異なる配線層を接続するために穿孔を使用しているため、良好な接続には孔壁に25ミクロンの銅膜を形成する必要がある。銅膜の厚さは電気めっきにより実現する必要があるが、孔壁は導電性のないエポキシ樹脂とガラス繊維板からなる。
したがって、第1ステップは、孔壁上に導電性材料を堆積し、孔壁を含むPCB表面全体に化学堆積により1ミクロンの銅膜を形成することである。化学処理や洗浄などの全過程は機械によって制御される。
次に、外層のPCBレイアウトを銅箔上に移す。このプロセスは、コピーフィルムと感光フィルムを用いて銅にPCB布地を転写することにより、前の内芯PCB布地転写原理と類似している。箔上で唯一の違いは、正極薄膜が板として使用されることである。
内部PCB布図転移は減算を採用し、ネガシートを板として使用した。PCBは硬化した感光膜で回路として覆われ、未硬化の感光膜をクリーニングする。露光した銅箔をエッチングした後、PCBレイアウト回路は硬化した感光膜によって保護される。
外部PCBレイアウトの転送は通常の方法を採用し、正極膜はプレートとして使用される。非回路領域はPCB上で硬化した感光膜で覆われている。未硬化感光膜をクリーニングした後、めっきを行う。膜のあるところは電気めっきができず、膜のないところはまず銅めっきをしてから錫めっきをする。膜を除去した後、アルカリエッチングを行い、最後にスズを除去した。回路パターンはスズによって保護されているため、基板上に保持されています。
クリップでPCBを挟み、銅めっきをします。前述したように、孔の十分な導電性を確保するためには、孔壁にめっきされた銅膜は25ミクロンの厚さを持たなければならないので、システム全体がコンピュータによって自動的に制御され、正確性を確保することができます。
次に、完全な自動組立ラインがエッチングプロセスを完了します。まず、PCB上で硬化した感光膜をクリーニングする。その後、強アルカリで被覆された不要な銅箔を洗浄し、PCBレイアウト銅箔上の錫めっき層を脱錫溶液で溶離した。クリーニング後、4層PCBレイアウトが完了しました。
