PCBニュース - PCBメーカーが基板のさまざまな表面プロセスをご案内

PCBメーカーが基板のさまざまな表面プロセスをご案内

現在の技術の急速な発展に伴い、PCBの生産技術も大きく変化している。精確な自信があれば、製造技術も改善する必要がある。同時に、各業界におけるPCB基板の加工。現在の技術の急速な発展に伴い、ポリ塩化ビフェニルを生産する技術も大きく変化している。精確な自信があれば、製造技術も改善する必要がある。同時に、各業界のPCB回路基板に対する技術要求も徐々に高まっている。例えば、今日の携帯電話やパソコンの回路基板には、金や銅が使われており、回路基板のメリットとデメリットを招いています。より区別しやすい。

赤連回路編集者は今日、PCB回路基板の表面技術を紹介し、異なるPCB基板の表面処理技術の長所と短所と適用場面を比較してみましょう。

単純に外見から見ると、回路基板の外層は主に金、銀、薄赤色の3色がある。価格別に分類すると、金が最も高く、銀が次に高く、薄赤色が最も安い。実は、色からハードウェアメーカーが手抜きをしているかどうかを判断しやすい。しかし、回路基板内部の配線は主に純銅、すなわち裸銅板である。

裸銅板の長所と短所は明らかである。利点：コストが低く、表面が滑らかで、溶接性が良い（酸化されない場合）。欠点：酸性と湿度の影響を受けやすく、長期保管ができない。開梱後2時間以内に使い切らなければならない。銅は空気にさらされると酸化されやすいからだ。1回目のリフロー溶接後の2面が酸化されているため、2面パネルには使用できません。テストポイントがある場合は、酸化を防ぐためにペーストを印刷する必要があります。そうしないと、プローブとうまく接触できません。

純銅は空気に曝すと酸化されやすく、外層には上記保護層が必要である。黄色は銅だと思っている人もいますが、これは間違っています。銅の上の保護層だからです。そのため、回路基板に大面積の金をめっきする必要があります。これが私が以前教えた浸漬技術です。

2つ目は金メッキ板です。その名の通り、下地に金をめっきすることです。もちろん、それは真金白銀です。薄くメッキしただけでも、回路基板コストの10%近くを占めている。深センには、廃回路基板を専門に購入している業者が多い。彼らはいくつかの手段で金を洗うことができて、これは良い収入です。

PCBメーカーはめっき層として金を使用しており、1つは溶接を容易にするためであり、もう1つは腐食を防止するためである。何年も使ってきたメモリースティックでも金の指は以前のように点滅している。最初に銅、アルミニウム、鉄を使っていたら、今では錆びてスクラップの山になっていました。

回路基板の部品パッド、金指、コネクタ弾片などの位置に大量のメッキ板を使用した。回路基板が実際に銀であることが分かったら、言うまでもありません。消費者権益ホットラインに直接電話すると、メーカーは手を抜いているに違いない。材料を正しく使用していないし、他の金属を使って顧客をだましている。最も広く使用されている携帯電話の回路基板の多くは、メッキ板、ディップ板、コンピュータボード、オーディオ、小型デジタル回路基板であり、一般的にメッキ板ではありません。

以上紹介したことで、金メッキ板の長所と短所がわかりにくくありません。利点：酸化しにくく、長期保管ができ、表面が平らで、溶接隙間の小さいピンと溶接点の小さい部品に適している。ボタン付きPCBボード（携帯電話ボードなど）を選択します。リフロー溶接は、溶接可能性を低下させることなく、複数回繰り返すことができます。COB（オンボードチップ）ワイヤボンディングの基板として使用できます。欠点：コストが高く、溶接強度が悪く、化学ニッケルめっき技術を採用するため、ブラックディスクの問題が発生しやすい。ニッケル層は時間とともに酸化し、長期信頼性が問題である。

今では多くの友人が、黄は金、銀は銀？もちろんいいえ、正解は錫です。

このプレートは錫噴霧回路基板と呼ばれています。銅回路の外層にスズを吹き付けることも溶接に役立ちます。しかし、金のように長期的な接触信頼性を提供することはできません。溶接された部品には影響はありませんが、接地パッドやピンソケットなど、長時間空気にさらされるパッドには信頼性が不足しています。長期使用は酸化や腐食しやすく、接触不良を招く。基本的には小型デジタル製品の回路基板として使用されていますが、例外なく、価格が安いことが理由で、錫板が噴霧されています。

その長所と短所は要約するのは難しくなく、長所：価格が低く、溶接性能が良い。欠点：錫噴き板の表面平坦度が悪いため、溶接ギャップが細いピンや小さすぎる部品には適していません。溶接ビードはPCB加工において発生しやすく、細ピッチ素子に短絡しやすい。両面SMTプロセスで使用する場合、第2面は高温還流溶接を経ているため、スズを噴霧して再溶融しやすく、スズビーズや類似の水滴を発生させ、重力の影響を受ける球形スズ点にすることで、表面をさらに悪化させる。押し潰しは溶接問題に影響する。

最後はOPSプロセスです。簡単に言えば、有機ろう付け膜である。金属ではなく有機的なので、噴霧スズより安いです。利点は、裸の銅溶接のすべての利点があり、期限切れの板も再び表面処理することができることです。欠点：酸性と湿度の影響を受けやすい。二次還流溶接に使用する場合、一定の時間内に完成する必要があり、通常、二次還流溶接の効果は相対的に劣る。保管期間が3ヶ月を超える場合は、再敷設する必要があります。包装を開けてから24時間以内に使い切らなければなりません。OSPは絶縁層であるため、テストポイントは溶接ペーストで印刷して元のOSP層を除去し、ピンに接触して電気テストを行う必要があります。

この有機薄膜の唯一の機能は、溶接前に内部銅箔が酸化されないようにすることである。このフィルムは溶接中に加熱すると蒸発する。半田は銅線と部品を溶接することができます。しかし、まだ解決されていない問題があります。それは腐食に弱いことです。OSP基板が10日以上空気にさらされていると、コンポーネントを溶接することができません。OSPプロセスは主にコンピュータ基板上で体験される。コンピュータ基板が大きすぎるため、金メッキを使用するとコストが高くなるからだ。