PCBニュース - 急速腐食回路の製造方法

30％の過酸化水素（Hydrogen Peroxide）と工業用塩酸を1：3の割合で使用して腐食性溶液を調製することは、プリント基板を製造する良い方法である。しかし、製造上の注意点や方法については、これまで具体的に説明されてこなかった。以下は実務経験に基づく補足説明である。

注意を必要とする事項

1.この方法は、腐食反応中に少量の塩素を放出する。手術は換気された場所で行われるべきであり、オペレータは塩素中毒を避けるために風下に立つのがベストである。

2.この腐食性液体は、迅速な反応速度を有し、その割合及び操作方法に厳密に応じて調製する必要がある。割合があまりにも不適当であれば、それは沸騰を引き起こして、液体水がパンからあふれる原因になります。そして、事故を引き起こします。

3.腐食のための腐食性液体を保持するためにガラス板を使用して、腐食状態をいつでも観察することがベストである。

エッチング液の調製方法

濃度31 mOの工業過酸化水素（過酸化水素）と37 %の水と工業用塩酸とを1：3：4の割合で調製した。操作の間、水の4つの部分を皿に注ぎ、それから、3つの部分の塩酸を注ぎ、ガラスロッドで均一にかき混ぜ、ゆっくりと過酸化水素の一部を加え、ガラスロッドで均一に攪拌し続け、印刷された銅は箔に腐食性溶液を入れ、約5分で腐食する。腐食した銅箔を取り出し、すぐにきれいな水に入れてからお使いください。腐食プロセスの間、回路基板を腐食させて腐食速度を速めることができる。

過酸化水素及び塩酸の濃度調整

化学品店で購入した製品の濃度は、必要な濃度よりも多く、直接調製には適していない。どのように希釈するには？溶液希釈しきい値の計算方法は以下の通りである。分子の大きさと分子の大きさの差を小さな分子で割り、その量を掛け合わせた後、水の量を加えればよい。例えば、85 %塩酸溶液の既存濃度が500 mlであれば、多くのミリリットル水を37 %に放出する必要がある。方法は

サイズ差は85 - 37 = 48です小分子によって分割されます。1.3×500 = 650 mlで溶液量を積算するには、650 mlの水を加える必要があります。必要濃度を調整した後、上記比率に従って調製することができる。

塩化第二鉄,この方法は腐食速度が速いという利点がある,低コストで簡単な操作.特に大面積化に適しているプリント基板.初めてこの方法を使う人々でさえ、彼らが動作する必要条件に従う限り、絶妙で美しい回路板を生産することができます.

これらは急速な腐食を伴う回路を製造するための方法である。IPCBはPCBメーカーやPCB製造技術からも提供されている。