PCBニュース - PCB、軟硬板孔壁めっきキャビティ

プリント基板及び硬可撓性板孔壁めっき孔の原因及び対策化学めっき銅はプリント基板及び軟硬結合板孔の金属化技術において非常に重要な一歩である。その目的は孔壁と銅表面に非常に薄い導電性銅層を形成し、その後のめっきに備えることである。

孔壁めっき層の空乏はPCB板と硬軟結合板の孔金属化のよく見られる欠陥の一つであり、プリント基板の大規模な廃棄を招きやすい項目の一つでもある。これはプリント基板中のプリント基板めっき層の空乏の問題を解決するためである。メーカーは内在的な実質的な意味に注目しているが、その不足の原因は多く、特徴の欠如に対する正しい判断だけがソリューションを見つける能力が有効であることを示している。

1、PTH-PTHによる穴壁コーティング穴は主に点状または環状穴である。具体的な原因は次のとおりです。

（1）浴の温度浴の温度は溶液の活性にも重要な影響を与える。各溶液には通常温度要件があり、厳密な制御が必要です。そのため、入浴液の温度も随時観察しなければならない。

（2）活性化溶液の制限低二価錫イオンはコロイドパラジウムの分解を引き起こし、パラジウムの吸着に影響を与えるが、定期的に活性化溶液を補充すれば、大きな問題にならない。液体制御を有効にするポイントは、空気と混合できないことです。空気中の酸素は2価のスズイオンを酸化し、水が入らないとSnCl 2の水分解を引き起こす。

（3）洗浄温度洗浄温度はしばしば無視される。最適な洗浄温度は20℃以上である。温度が15℃未満の場合、クリーニング効果が影響を受けます。寒い冬には、特に北では水温が低くなります。水洗の温度が低いため、スパナ洗浄後の温度も低くなります。スパナが銅筒に入ると、温度が上昇せず、銅堆積のゴールデンタイムを失い、堆積効果に影響を与える。そのため、背景温度が低い場所では、洗浄水の温度に注意してください。

（4）細孔変性剤の使用温度、液体濃度と時間は薬液の温度に対して厳しい要求がある。高すぎる温度はボイド改質剤の分解を招き、ボイド改質器の液体濃度が低くなり、ボイドの完全性に影響を与える。その効果、その表面化の特徴的な標識は孔中のガラス繊維布に点状空隙が現れることである。液体薬物の温度、液体濃度、時間が適切な場合にのみ、満足できる開口効果を得る能力もコストを節約することができる。化学溶液中に蓄積し続ける銅イオン液体の濃度も厳格に制御しなければならない。

（5）回収剤の使用温度、液体濃度及び時間。回収の効果は、掘削汚れを除去した後に残ったマンガン酸カリウムと過マンガン酸カリウムを除去することである。液体薬物関連パラメータの暴走はその有効性に影響する。特徴的なマークは、穴の中の天然樹脂に点が露出していることです。

（6）振動子と振動が振動子と振動に対する制御を失うと、環状空隙が生じる。これは主に穴の中の気泡が消えないからです。厚さ対直径比が高い穿孔板が最も浅い。その表面化の特徴的な標識は孔内がまばらに対称で、孔内に銅がある部分の銅の厚さは正常で、パターンめっき層（二次銅）は板めっき層（一次銅）全体を包み込む。

2.パターン転移による孔壁めっき層の疎化

パターン転移による孔壁めっき層中の空隙は主に環状孔と孔中の環状空隙である。具体的な原因は次のとおりです。

（1）ブラシプレートの前処理。ブラシ板の圧力が高すぎて、板全体の銅孔とPTH孔の銅層がブラシで拭き取られ、その後のパターンめっきでは銅めっきができないため、環状孔が形成された。その表面化の特徴的な標識は、オリフィスの銅層が徐々に変化して薄くなり、パターンめっき層がめっき層全体を包み込むことである。そのため、ブラシプレートの圧力を制御するために摩耗痕試験を行う必要があります。

（2）パターン転移過程において、オリフィスにおける残留糊はプロセスパラメータの制御に非常に近い。前処理焼成がよくないため、フィルムの温度と圧力が適切ではなく、オリフィス縁が残留糊に露出し、オリフィスを引き起こす。環状空間は疎らである。その表面化の特徴的な標識は穴の中で銅層の厚さが正常で、1つまたは2つの面の口部に環状の空隙が点滅し、パッドに延び、断層縁に表面化とエッチングの残留物があり、パターンめっき層は板全体を覆っていない。

（3）前処理マイクロエッチングは、前処理マイクロエッチングの量、特に乾燥膜パネルの再加工サイクル数を厳格に制御しなければならない。主な原因はめっき均一性の問題により、穴の真ん中のめっき層の厚さが薄すぎることである。再加工が多すぎると、プレート穴全体の銅層が薄くなり、最終的に穴の中の環状の銅ヘッドが形成されます。その表面化の特徴的な標識は、穴の中の板全体のめっき層が徐々に変化して薄くなり、パターンめっき層が板全体のめっき層を包み込むことである。

3、模様めっき層による孔壁めっき層の疎化

（1）パターン化めっきマイクロエッチングパターン化めっきマイクロエッチングの量も厳格に制御しなければならず、欠陥の発生はドライ膜処理前のマイクロエッチングとほぼ同じである。深刻な場合、穴の壁が大きくなるか、物体の表面の寸法に銅が含まれておらず、プレート全体の厚さがより薄くなります。したがって、マイクロエッチング効率を定期的に測定するには、DOE実験によりプロセスパラメータを最適化することが望ましい。

（2）スズめっき層（鉛スズ）は溶解性能が悪い、または揺れ不足などの原因で分散性が悪く、スズめっき層の厚さが不足し、その後の除膜とアルカリエッチングの過程で、孔の中間のスズ層と銅層が除去される。浸食されると、まばらに環状空間ができた。表面化の特徴的な標識は穴の中の銅層の厚さが正常で、断層の縁に表面化と腐食の痕跡があり、パターンめっき層は板全体を覆っていない。この場合、スズめっき前の酸洗にスズめっき光輝剤を少し加えることができ、これによりスパナの濡れ性を増加させることができ、同時に手振れの幅を増加させることができる。

4.コーティングの空洞化を引き起こす要因は多く、最も一般的なのはPTHコーティングの空洞であると判断する。製薬業界の関連プロセスパラメータは、PTHコーティング空孔の生成を効果的に低減することができる。しかし、他の要素を無視してはならない。注意深く注意深くチェックしてこそ、コーティングが疎らになっている原因と不足している独特な点、問題の早期解決と製品の品質保護の能力を知ることができます。

以上、プリント回路基板と剛フレキシブル板の孔壁コーティングに孔が出現した原因と対策を紹介した。IpcbはPCBメーカーとPCB製造技術も提供している。