精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
盲目の穴は直径0 . 05 mm〜0 . 15 mmの小孔である。埋込みブラインドホールの穴にはレーザホール、プラズマホール、光学ホールがある。レーザホールは通常使用され，レーザホールはco 2とyag uvレーザ機械（uv）に分けられる。
ブラインドビア/レーザービア：ブラインドバイアは、PCBの内部層をPCBの表面層に接続する穴です。盲目のビアは、板全体を貫通しません。
埋込みビア：埋込みビアは内部の層の間の線を接続する穴のタイプだけです、したがって、彼らはPCB表面から見えません。
図8は、8層スラブ断面構造の概略図である
スルーホール( L 1 - L 8 )
埋込み穴（L 2 - L 7）
C :ブラインドホール（L 7 - L 8）
ブラインドホール（L 1 - L 3）
注意:以下の例はすべてです 8 PCB層
断面構造図 8層HDI回路基板
ブラインド埋め込み 回路基板, 別名 HDI回路基板, 携帯電話でよく使われる, GPSナビゲーションやその他のハイエンド製品, 従来の多層構造 回路基板, 内部回路と外部回路を含む, それからドリル, 穴メタライゼーション工程, 回路のさまざまな層の間の内部接続を作るために. 次, その予防措置とメンテナンスを理解しましょう.
注意を要する事柄
ブラインド組み込み回路基板は、ボードをコピーする場合は、難易度は比較的一般的な携帯電話ボードとHDIボードボードを読んでブラインド埋め込まれた穴に遭遇するので、次の事項に注意を払う：
板をコピーする前に注意して準備をすること
（二）装置を前進させなければならない
3 .板をコピーする過程で、原板と比較してください
4 .注意深く繰り返しチェックしてください。
ブラインドホールメンテナンス
ブラインド埋込み回路基板の良好な動作条件を確保し，回路基板の故障率を低減するためには，年間保守や半保守を含む回路基板上の保守を行う必要がある。メンテナンス方法は次のとおりです。
1 .ブラインドローイングの年維持
（1）電解コンデンサ容量が公称容量の20 %未満であると判定された場合、回路基板の電解コンデンサ容量を定期的にチェックする。一般的に言えば、電解コンデンサの寿命は10年程度であるので、回路基板の正常な作業を確実にするためには、電解コンデンサを10年程度に置き換える必要がある。
熱放散シリコングリースでコーティングされた高出力デバイスについては、熱放散シリコングリースが乾いて固体ではないことを確認すべきである。乾式及び固体のために、乾式及び固形熱放散シリコングリースが除去され、新しい熱放散シリコングリースで被覆され、不良熱散逸及びバーンに起因する回路基板内の高電力デバイスを防止するためである
3）回路基板上のほこりをタイムリーにきれいにし、回路基板を清潔にする。
ブラインド埋設孔半メンテナンス
(1) Every quarter to clean その上の塵 回路基板, the 回路基板 特殊洗浄液で洗浄できます, the dust on the 回路基板 掃除する, the 回路基板 can be dried with a hair dryer;
（2）回路基板内の電子部品は、高温の跡がないことを観察し、電解コンデンサは、置換されなければならない。
電子部品の高密度化、高精度化、ブラインド実装回路基板に対応して、同じ要件を転送するにはもちろん、もちろん、いくつかの事項に注意を払う必要がありますまた、それを維持するために、ブラインド埋め込まれた回路基板の使用を確保する。
