PCBニュース - プリント基板技術に関する一般的な注意事項

プリント基板技術に関する一般的な注意事項

1.回路図における共通誤差

(1) ERCレポート端子に信号が接続されていない：

a.パッケージ作成時にピンに I/O 属性が定義されている；

b.コンポーネントの作成時または配置時に、一貫性のないグリッド属性が変更され、ピンと配線が接続されていない；

c. コンポーネントを作成する際、ピンの方向が逆になり、ピン名でない方の端が接続されなければならない。

(2) コンポーネントが描画境界の外に出た。コンポーネントライブラリのダイアグラム用紙の中央にコンポーネントが作成されなかった。

(3) 作成したプロジェクトファイルのネットワークテーブルをプリント基板に部分的にしかインポートできません。

(4) 自分で作成したマルチパートコンポーネントを使用する場合、アノテートを使用しないでください。

2.プリント基板でよくあるエラー

(1) ネットワークのロード時に NODE が見つからない：

a.回路図のコンポーネントが PCB ライブラリにないパッケージを使用している；

b.回路図のコンポーネントが、PCB ライブラリで一貫性のない名前のパッケージを使用している；

c.回路図のコンポーネントが、PCBライブラリで一貫性のないピン番号のパッケージを使用している。例えば、トライオード: sch のピン

番号はe, b, cであり、PCBは1, 2, 3である。

(2)印刷時に1ページに印刷できないことがある：

a.PCB ライブラリ作成時に原点にない；

b.コンポーネントが何度も移動、回転され、PCBボードの境界の外に隠れた文字がある。全ての隠し文字を表示するように選択し、プリント基板をズームアウトします。

PCBを拡大し、文字を境界線に移動します。

(3) DRC 報告ネットワークがいくつかの部分に分かれています：

このネットワークが接続されていないことを示します。レポートファイルを見て、CONNECTEDCOPPER を使って見つけてください。

さらに、ブルースクリーンの可能性を減らすために、できるだけWIN2000を使用するように友人に注意してください、

ファイルサイズとPROTELデッドロックの可能性を減らす。より複雑な設計をする場合は、自動配線を使用しないようにしてください。

プリント基板設計において、配線は製品設計を完成させるための重要なステップである。そのための前準備とも言えます。

プリント基板全体の中で、配線設計の工程は最も限界が高く、最も技術が必要で、最も作業量が多い。プリント基板の配線には片面布

配線、両面配線、多層配線がある。また、配線には自動配線とインタラクティブ配線があります。

入力端と出力端が隣接しないようにする必要があります。

反射干渉を避けるために、平行。必要に応じて、絶縁のためにアース線を追加する必要があり、隣接する2つの層の配線は互いに垂直であるべきであり、それは平行になりやすいです。

寄生カップリングを発生させる。

自動配線のレイアウト率は、優れたレイアウトに依存します。配線ルールはプリセット可能で、折り曲げ回数も設定できます、

ビアの数、ステップ数など。一般的に、最初に縦糸を探索し、短い糸を素早く接続し、その後、縦糸と横糸を接続します。

ラビリンス配線では、まず敷設する配線をグローバルな配線経路に最適化し、必要に応じて敷設した配線を切り離すことができる。

そして、全体の効果を高めるために再配線を試みる。

現在の高密度プリント基板設計では、スルーホールは適しておらず、多くの貴重な配線経路を無駄にしていると感じている。

この矛盾を解決するために、ブラインドビアとベアードビア技術が登場し、ビアの役割を果たすだけでなく、多くの配線チャネルを節約することができます。

配線工程をより便利に、よりスムーズに、より完全なものにする。PCB基板の設計工程は複雑かつ単純である。

うまく使いこなしたいなら、やはり多くの電子工学設計者が自分で体験して、真実を知る必要がある。

を意味する。

上記はプリント基板技術の一般的な注意事項の紹介です。IpcbはPCBメーカーとPCB製造技術にも提供しています。