PCB設計におけるプリント基板配線パターン検査
1) 機能性を犠牲にすることなく、ワイヤーは短くまっすぐか?
2) ワイヤー幅の制限を遵守したか?
3) 配線間、配線と取り付け穴の間、配線とパッドの間...最低限保証しなければならない配線間隔はあるか?
4) 配線(部品リードを含む)がすべて平行に比較的近くならないようにしましたか?
5) 配線パターンに鋭角(90℃以下)は避けていますか?
PCB設計プロジェクトチェックリスト
1. 回路図の合理性と正しさをチェックする;
2. 回路図の部品パッケージの正しさをチェックする;
3.強電流と弱電流の距離、孤立した部分の距離を確認する;
4.回路図とPCB図の対応検査を行い、ネットワーク表の紛失を防ぐ;
5. 部品のパッケージが実際の製品と一致しているかどうか;
6. 部品の配置は適切か:
A. 部品の取り付け、分解が容易かどうか;
B. 感温素子が発熱素子に近すぎないか;
C. 相互インダクタンスを発生させる部品の距離と方向が適切かどうか;
D. コネクター間の配置がスムーズかどうか;
E. プラグの抜き差しが容易かどうか;
F. 入力と出力;
G. 強い電流と弱い電流
H. デジタルとアナログのインターレースの有無;
I. 風上側と風下側の素子の配置;
7. 方向成分が回転ではなく、間違って反転していないかどうか;
8. 部品ピンの取り付け穴が適切かどうか、挿入しやすいかどうか;
9.各部品の空ピンが正常か、欠線がないか;
10. 同じネット表の上層と下層にビアホールがあり、パッドがビアホールを通して接続され、断線を防止し、回路の完全性を確保しているかどうかをチェックする;
11. 上層と下層の文字が正確かつ合理的に配置されているかどうかをチェックし、溶接やメンテナンス担当者の操作を容易にするように、文字をカバーする部品を配置しないでください;
12. 非常に重要な上層と下層の線の接続は、インライン部品のパッドで接続するだけでなく、ビアを使用して接続するのが最善です;
13. ソケット内の電源線と信号線の配置は、信号の整合性と干渉防止を確保する;
14. パッドとハンダ穴の適切な比率に注意する;
15. プラグはできるだけPCBボードの端に配置し、操作しやすくする;
16. 部品ラベルが部品と合っているかチェックし、部品はできるだけ同じ方向に、きれいに配置する;
17. 設計規則に違反しない範囲で、電源線とアース線はできるだけ太くする;
18. 通常の場合、上層は水平線、下層は垂直線とし、面取りは90度以上とする;
19.プリント基板の取り付け穴の大きさと分布が適切で、プリント基板の曲げ応力を最小化できるかどうか;
20.プリント基板上の部品の高低分布、PCBの形状やサイズに注意し、組み立てを容易にする;