精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
追跡して見つけることができる
いくつかの問題に遭遇せずに任意の数のPCBを製造することは不可能である, これは、主にその材料に起因する PCB銅 クラッド層. 実際の製造工程で品質問題が発生すると, PCB基板材料が問題の原因になることが多いようです. 慎重に書かれて実質的に実装されたPCBラミネート技術仕様でさえ、PCB積層体が製造プロセス問題の原因であると判断するために実行されなければならない試験項目を指定しない. ここではいくつかの最も頻繁に遭遇PCB積層問題とどのようにそれらを識別する.
一度遭遇 PCBボード 積層問題, あなたは、PCB積層材料仕様にそれを加えることを考慮するべきです. 一般に, この技術仕様が満たされなければ, それは連続的な品質変化を引き起こし、結果として製品スクラップ. 一般に, PCB積層体の品質の変化に起因する材料問題は異なる材料のバッチを使用して製造者によって製造される製品または異なるプレス荷重を使用して生じる. いくつかのユーザーは、処理サイトで特定のプレス負荷または材料のバッチを区別することができる十分な記録を持っています. 結果的に, PCBが連続的に生産され、部品を搭載していることがしばしば起こる, また、半田槽12内には連続的に反りが発生する, このように多くの労働と高価な部品を浪費すること. 材料のバッチ番号がすぐに見つかるならば, PCBラミネート製造者は、樹脂のバッチナンバーを確認することができる, 銅箔のバッチ数, そして、硬化サイクル. 言い換えれば, ユーザーがPCBラミネートメーカーの品質管理システムとの連続性を提供できない場合, これは、ユーザーが長期的な損失を被る原因となります. 以下では、基板材料に関する一般的な問題について述べる PCB製造 プロセス.
二番目, the surface problem
Symptoms: poor print adhesion, めっき不良, 一部の部品はエッチングできない, そして一部ははんだ付けできない.
利用可能な検査方法：通常、視認検査のためにボードの表面に可視水線を形成するために使用される.
possible reason:
Because of the very dense and smooth surface created by the release film, 被覆されていない銅表面は、あまりに明るい.
通常、ラミネートの未払いの側に, ラミネートメーカーは、離型剤を除去しない.
銅箔のピンホールは、樹脂を流れ出して銅箔の表面に蓄積する. これは通常3より薄い銅箔で起こります/4オンス重量仕様.
銅箔メーカーは、余分な量の酸化防止剤で銅箔の表面をコートする.
ラミネートメーカーは樹脂システムを変えた, 薄い剥離, またはブラッシング方法.
不適切な操業のため, 多くの指紋やグリース汚れがあります.
パンチング時のエンジンオイルのディップ, ブランキング又はドリル加工.
Possible solutions:
It is recommended that laminate manufacturers use fabric-like films or other release materials.
積層製造業者に接触し、機械的又は化学的除去方法を用いる.
無資格の銅箔の各バッチを検査するために、ラミネートメーカーに連絡してください;樹脂除去のおすすめソリューションをお求めください.
除去方法のためにラミネートメーカーに尋ねてください. ChangTong塩酸を推奨する, それを取り除くために機械的スクラブ.
ラミネート製造における変更を行う前に, ラミネートメーカーと連携し、ユーザーのテスト項目を指定する.
銅クラッドラミネートを処理するために手袋を着用するすべてのプロセスで人材を教育する. ラミネートが適当なパッドで運ばれるか、バッグに詰め込まれるかどうか突き止めてください, そして、パッドは低い硫黄含有量を有する, 包装袋は汚れがない. Take care to ensure that no one is touching it when using a detergent containing silicone Copper foil
Degrease all laminates before plating or pattern transfer process.
