PCBニュース - PCBAスズ溶射の一般的問題

いくつかの一般的な問題 PCBA すず噴霧
PCB ホットエアレベリング PCBA すず噴霧. その原理は、プリント基板の表面と穴から余分なはんだを除去するために熱風を使用することである, 残りのハンダはパッド上に均一にコーティングされる, 非はんだ線と表面実装点.

のプロセス PCB 熱風平準化は比較的簡単です, mainly: placing the 板 (sticking with gold-プレートd plug protective tape) - PCB 熱風平準化前処理 PCB 熱い空気平準化 PCB 熱風平準化及び洗浄検査. の過程 PCB 熱い空気平準化は単純です, 欲しいなら PCB 良好で適格なプリント回路板を製造するための熱風平準化, まだマスターする必要がある多くのプロセス条件があります, はんだ温度, エアナイフ, エアナイフ圧力, 半田付け時間, 速度など. これらの条件は, しかし、プリント回路基板の外部条件と作業時の処理順序の要求に応じて変更する必要がある, 片面, 両面, 基板厚さと長さが異なる多層基板. 使用条件は異なります. 様々なプロセスパラメータを理解してマスタリングするだけで, 異なる種類のプリント回路板によって, 異なる要件, 忍耐, 細心の, 機械の合理的な調整, 缶 PCB 温風レベルの限定プリント回路. plate. 以下の一般的な問題がしばしば現れる PCB 熱風平準化. 参照のみの作業経験に基づいていくつかの解決策を提案する.

一つPCB熱風平準化空気出口は残留液体を滴下します。この現象は，PCB熱風平準化空気出口から黄色液体が滴下することである。この液体は、主にレベリング中の空気出口に吸い込まれるフラックスである。排気管に長時間溜まって排出できない。それは排気口の周りに滴ります。点滴は至る所に起こる。熱風パイプのように、エアナイフエッジ、エアナイフエッジ上の保護カバーが最も点滅します。時々、それは仕事にもなります。これは、運転者の頭、作業服、およびホットメルトなどの最も残余の液体は、排気後の仕事をオフにした後に点滴滴下。これらの液体は、機器をカバーし、時間をかけて機器に大きな損傷を引き起こす。レンジフードの構造を参照して、空気出口に漏斗状のワイヤーメッシュを作り、この液体を排出することで、この状態を軽減したり解決したりすることができる。トレンチを導入したり、漏斗底の廃液タンクに入れたりできます。吸引口から液体が下向きになると、鉄線を通過すると残液の大部分が鉄線を流下する。そして、それが損害を受けるならば、2、3のスペアを作ってください、そして、それは取り替えられることができます。

二つ。PCBA熱い空気平準化のために、キャンバス・グローブは、通常PCBA熱気平準化のために使われます。手袋を一組の手袋に入れて、仕事のためにあなたの手で彼らを着てください。しばらくして、フラックスは手袋にはめられます。このとき、手袋の保温能力は大幅に減少し、手に浸したフラックスも相手にある程度のダメージを与える。フラックス入りの手袋は洗濯後に再度使用できますが、効果はよくありません。キャンバスが柔らかくなるので、フラックスは非常に速く浸って、量は大きいです。それはディップ手袋の中に細かいキャンバス手袋を追加することをお勧めします。重要な質問は：ゴム手袋のサイズが適切である必要があります、断熱材は良いし、柔らかさが良いはずです。

スリー. 熱い空気で粉砕されて、再加工されたフレキシブルボードとプリント回路板を平らにする方法? フレキシブルボードはソフトだから, they are pr一つ to problems when the PCB 熱い空気で平準化される. あなたは余分な用心深いようにする必要があります. PCBA should be milled and flexed before 熱風平準化. フレキシブルボードの縁はフレームと一致する, それから、フレームとフレキシブルボードの端でいくつかの反対の穴をパンチしてください. 一般に, フレームの両側に3つの穴が十分です. 広くて長い側をもつより柔軟な板が、あります. いくつかの穴と弱い固定のために柔軟な基板表面のしわを防ぐためにいくつかの穴をパンチ PCB 熱い空気で平準化される. フレームホールをフレキシブル基板の縁孔に整列させる, そして、結合のために穴を通過するために細い銅線を使ってください. 結束の後, the PCB 熱い空気で平準化されるべきである. 平準化, はんだ浸漬時間を短縮し、エアナイフの圧力を下げるために注意すべきである. 小修理, ミルドボード, また、マッチングフレームをミルする必要があります, 板を枠に入れる, そして平らなテープで接着します, 圧力ローラーでボード上のテープを平らにする, 処理後に処理できるようにする PCB 熱風平準化.
フォー. The reason why the board is stuck between the guide rails:

1. ガイドレールとボードの間の距離があまりに近いかあまりに遠い, ガイドレールを調整することで解決できる.
2. 取付穴はプリント回路基板の端部の中央にない, 取付穴の位置を修正することで解決することができる.
3. プリント回路基板の縁及び角は不規則である, フレームを追加することで解決できる.
4. プリント基板の再加工時, 縁掛けは厚すぎる. プリント基板をハンダタンクに手で挿入して取り出します.
5. ガイドレールの錫穴は鉛と錫によってブロックされる, これは PCBボード, ホットはんだで溶けることができる, とハードオブジェクトで排出することができます.
6. アフター PCB 熱風平準化, プリント回路基板は爪とガイドレールの上部との間に貼り付けられている, 変形を起こす. サスペンションアームショックアブソーバを.