精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
入力などの合理的な方向がなければなりません/出力, 交流/直流, 強い/弱信号, 高周波/低周波, 高電圧/低電圧, etc..., their directions should be linear (or separated), 互いにブレンドしない. その目的は相互干渉を防ぐことである. 最良の傾向は直線である, しかし、それは一般的に達成するのは簡単ではない. 最も好ましくない傾向は円です. 幸い, アイソレーションを改善する. DC用, 小信号, 低電圧 PCB設計 要件は低くすることができます. だから「妥当」は相対的です.
2 .良い接地点を選択してください。私はどのように多くのエンジニアと技術者がその小さな接地点について話したかを知りません。通常の状況下では、例えば、フォワードアンプの複数の接地線をマージし、メイングラウンドに接続する必要がある。実際には、様々な制限のため完全にこれを達成することは困難ですが、我々はそれに従う最善を尽くしてください。この問題は実際にはとても柔軟だ。誰もが独自のソリューションセットです。それは特定の回路基板のために説明することができれば理解しやすいです。
（3）電力供給フィルタ／減結合コンデンサを合理的に配置する：一般的に、多くの電源フィルタ／デカップリングコンデンサのみが回路図に描かれているが、それらが接続されるべき場所を指摘されない。実際には、これらのコンデンサは、フィルタリング／デカップリングを必要とするスイッチングデバイス（ゲート回路）または他の構成要素のために提供される。これらのコンデンサは、可能な限りこれらの構成要素の近くに配置されるべきであり、それらが遠すぎても無駄である。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングコンデンサを適切に配置すると、接地点の問題が少なくなる。
行は絶妙である：可能ならば広い線は決して薄くはならない高電圧と高周波のラインは、シャープな面取りなしで丸くて滑りやすくなければなりません、そして、角は直角であるべきではありません。接地線はできるだけ広くなければならず、接地点の問題をかなり改善することができる銅の大面積を使用するのがベストである。
5. 後生産でいくつかの問題が発生する, 彼らはだまされた PCB設計. 以下のようになります:
銅の沈没過程が不注意であるならば、あまりに多くのワイヤー穴は隠れた危険を埋めます。したがって、設計はワイヤホールを最小化する必要がある。同じ方向の平行線の密度は大きすぎて、溶接時に結合しやすい。従って、溶接工程のレベルに応じてライン密度を決定する必要がある。
はんだ接合部の距離は小さく，手動溶接には至らず，作業能率の低下により溶接品質を解消できる。さもなければ、隠れた危険は残ります。したがって，はんだ接続部の最小距離は溶接要員の品質と作業効率を総合的に考慮する必要がある。
パッドまたはビアのサイズが小さすぎるか、パッドサイズと穴サイズが適切に一致しない。前者は手動ドリル加工に好ましくない。パッドをドリル加工するのは簡単です。
配線が薄すぎて、未配線領域の大きな面積には銅がなく、不均一な腐食を起こしやすい。すなわち、未配線領域が腐食した場合、細線が腐食したり、折れたり、完全に破損したりすることがある。このため、銅を設定する効果は、接地線の面積を増加させ、耐乾燥性を高めるだけではない。
上記のいくつかのデザイン経験を紹介します PCB設計 プロセス. IPCBも提供されて PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー
