精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
一、PCB板形状の設計
1.一般的に、PCBエッジと最外エッジとの間の距離は少なくとも2.5 mmである。2.0 mmであれば、マザーボードでの切断を考慮しなければなりません！機械全体の空間利用率を最適化するためには、これらの場所で切断する必要があるマザーボードのサイズを詳細に計算する必要があります。
2.マザーボードを設計するときは、ボス穴の位置がハウジング構造の設計、ネジの駆動空間、穴周辺のコンポーネントの聖域に便利であるかどうかに注意してください。バックルの位置決めには、マザーボード設計においてバックルとバックルブラケットの合理的な位置を優先し、アセンブリの禁止レイアウト領域を設定する必要があります。
3.マザーボードの厚さは一般的に0.9 mmである。マザーボードのコンポーネントと回路が少ない場合は、PCBボードの厚さを小さくすることができます。0.5mm。
4.PCBフレーム設計の4つの角は、鋭利な直角が真空パッケージを損傷し、PCBの酸化と故障を引き起こすことを避けるために、丸めなければならない。また、印鑑孔の設計はSMTの堅牢性と回路基板の突出縁を十分に考慮しなければならない。デバイスの使用を避ける。
5.PCBとDOMEの位置決め162ハードウェア配線が許可されている場合、マザーボード上にDOMEのために2 ~ 3つの位置決め穴を開けて、マザーボードの対角線方向に位置することが好ましく、これにより生産ラインはDOMEを接続することができる。治具を作成してDOMEの精度を確保することができます。ハードウェア配線に開口部が許可されていない場合は、ドームとマザーボードの位置を特定するために、マザーボードドーム上の最も遠い位置に直径1.0 mmの2つまたは3つのスクリーン点を配置します（またはMARK Dew銅点の中心を使用して、直径も1 mmです）。
二、電子コネクタの選択
各社には自社の汎用コネクタ部品があるので、ここでは説明しません。一般的に共有を求めて、コストを節約します！管理の最適化！
三、マザーボードの設計
1.キーボード領域には0.4 mmのLEDを置く必要があり、他のコンポーネントはキーボードの下に置かないでください。ランプの配置はIDの形状に基づいており、光は均一に伝送されています！
2.キーボードのエッジとエッジとの隙間に注意し、禁止領域、銅漏れ、ESD領域を示す線を引く必要がある、
3.上部キーボード禁止領域の上と回転軸の間の領域には、下部フロントシェルの構造強度が不足している場合に下部フロントシェルを補強するために、2つの禁止領域を設定することをお勧めします。
4.できるだけ4つのねじ穴を考慮して、各側に2つ。外付けアンテナの構造については、アンテナの脱落防止能力を確保するために、プレートの上端にねじ穴を設けてアンテナ側に寄りかかることが好ましい。
5.サイドキーボードとドーム間の距離に注意してください。
6、内蔵アンテナ、カメラなどの影響で、電池スナップはよく下に設計されており、電池コネクタを下に置く場合は、電池の隙間が不均一にならないように中央に置く必要があります。
7.simカードホルダーの高さはベースバンドのシールドカバーと大きく関係し、機械全体の高さに直接影響を与える。シールドカバーの高さを下げ、シールドカバーの平坦度と強度を高めるために、アセンブリをシールドカバーに合理的に配置します。シールドカバーの上面0.2 mm以内の高さの機器は、シールドカバーの隅に置いてはならない。simカードのデザインを考えなければなりません！
四、PCBA厚さ設計
1.外レンズピッチ0.95 mm、
2.外レンズ支持壁0.5 mm
3.小スクリーンパッドの作動高さ0.2 mm 162
4.LCD大画面ガラスから小画面ガラスまでの最大厚さ
5.大スクリーン裏地の作動高さは0.2 mm
6.インナーレンズ支持壁0.5 mm
7.インナーレンズピッチが0.95 mmで、
8.上フラップと下フラップの隙間は0.4 mm
9.下前シェル前面の厚さ1.0 mm
10.マザーボードと下前シェルの間隔は1.0 mm、
11.マザーボードの厚さは1.0 mm、マザーボードの公差は1.0+/-0.1以下、1.0+/-0.1 T以上
12.マザーボード背面のコンポーネント高さ（シールドカバーを含む）
13.部品とリアシェルとの隙間が0.2 mm 162
14.バックシェルの厚さは0.8 mm
15.リアシェルとバッテリの隙間0.1 mm
16.電池厚み：0.6 mmケース厚み＋電池膨張厚み＋0.4底板厚み（プラスチックケース）（又は0.2 mm鋼板厚み）
5.マザーボードのスタック厚さ
マザーボードスタック厚さの制御：一般原則：マザーボードスタックの高さはできるだけ均一にし、最高点（高さボトルネック）と他の機械全体の厚さに影響する場所の高さ差はできるだけ小さくしなければならない。幅、高さ、長手方向の寸法をできるだけ小さくするために、できるだけ設備の位置を調整します。
1.マザーボードの厚さは0.9 mmで、1 mm（公差を含む）と形状中の半田の厚さがある、2.マザーボードの底面の高さに影響する部品は主に：イヤホンホルダー、バッテリコネクタ遮蔽カバーSIMカードホルダー、IOコネクタなど、タンタル電気容器。
3.電池単体の配置は主に以下の点に関係する：Z方向の単体は主に以下のいくつかの方面に制御する：（1）下の後殻上面と電池底面の間の距離は0.1 mmで、（2）下後ケースの上面はSIMカードのロック機構と同一または同一平面でなければならない。（3）電池底部から電池セルまでの距離：主に電池構造の影響を受ける。全射出成形構造の場合、電池底部の厚さは少なくとも0.45 mmであり、0.1 mmの電池ラベルを含む。スペース;電池底部がステンレス鋼板構造で作られている場合、電池底部の厚さは0.1 mmの電池ラベル空間を含む0.3 mmである。
（4）バッテリハードウェアは、動作位置でマザーボードバッテリコネクタに接触する。現在、マザーボードの底面からバッテリハードウェアまで2.9 mmの作業スペースを確保する必要があります。（5）SIMカードがシールドカバーの上に置かれる可能性があるので、シールドカバーの高さがSIMカードホルダーの高さに影響する可能性があります。シールドカバーとSIMカードの間には0.1 mmの隙間がある。バッテリセルは通常、X方向の中央に配置されます。電池バックルの位置制御Y方向、電池分割線はY方向を制御する。
以上は携帯電話のスタック設計ガイドラインの紹介であり、IpcbはPCBメーカーとPCB製造技術も提供している
