精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
プリント回路基板のいくつかの共通規格
1）ipc‐esd‐2020静電放電制御手順の開発のための共同規格。静電気放電制御手順の必要な設計、設置、実施及び維持を含む。特定の軍組織と商業組織の歴史的な経験によると、それは、静電放電敏感な期間を取り扱い、保護するためのガイダンスを提供します。
2）ipc‐sa‐61 a溶接後の半水洗浄マニュアル。化学、製造残渣、機器、技術、プロセス制御、および環境と安全性の問題を含む半水洗浄のすべての側面を含む。
3) IPC-AC-62A: Water cleaning manual after welding. 製造残さのコストを説明する, 水性洗浄剤の種類と性質, 水性洗浄プロセス, 装置と技術, 品質管理, 環境管理, 従業員安全性, 清潔度の測定と測定.
4) IPC-DRM -4 0E: Desktop reference manual for through-hole solder joint evaluation. コンポーネントの詳細な説明, 標準壁による穴壁と溶接表面被覆, コンピュータ生成の3 Dグラフィックスに加えて. カバーティンフィリング, 接触角, ティンディップ, 垂直充填, 半田パッドカバー, 多数のはんだ接合欠陥.
5) IPC-TA-722: Welding Technology Evaluation Manual. はんだ付け技術のすべての側面に45の記事が含まれています, 一般はんだ付け, 半田付け材料, マニュアル, バッチはんだ付け, はんだ付け, リフローはんだ付け, 気相はんだ付けと赤外線はんだ付け
自動X線検査
X線に異なる物質の吸収率の違いを使用して、検査する必要がある部品を蛍光透視し、欠陥を見つける。それは、主に超微細ピッチおよび超高密度回路基板の欠陥を検出するのに用いられる。また、ICチップ内の内部欠陥を検出するために、その断層イメージング技術を使用することができます。ボールグリッドアレイとブロックされたはんだボールのはんだ付け品質をテストする唯一の方法である。主な利点は、備忘符コストなしでBGA溶接品質と埋め込まれたコンポーネントを検出する能力です主な欠点は低速，高故障率，再加工はんだ接合の検出の困難さ，高コスト，プログラム開発時間が長い。これは比較的新しいテストです。この方法はさらに検討される。
レーザ検出装置
pcb試験技術の最新の開発である。それはレーザー光線でプリント板をスキャンして、すべての測定データを集めて、実際の測定値を予め定められた限定された限界値と比較します。この技術はベアボード上で実証され，組立ボード試験のために検討されている。大量生産ラインには速度が十分である。高速出力、備品や視覚的な非カバーされたアクセスは、その主な利点です高い初期コスト、メンテナンスと使用問題は、その主な欠点です。
Cサイズ検出
穴の位置、長さ、幅、位置、および他の寸法を測定するために二次元画像測定器を使用してください。pcbは小さく，薄く，ソフトな製品であるので，接触測定は容易に変形し，不正確な測定を引き起こす。二次元画像計測器は、最高の高精度寸法測定器となっている。プログラムされた後、sirui測定のイメージ測定器は、測定精度が高いだけでなく、測定時間を大幅に短縮し、測定効率を向上させる完全自動測定を実現することができる。
