PCBニュース - ロールをロールバックするソフトウェアを使用してFPCの微細回路

電子技術の活発な発展で, 回路ピッチ フレキシブル 常に減少. 従来の装置質量が線幅を有する細線パターンを生成する場合/0行の距離.0.05 mm/0.0.05 mm, 生産条件の厳格な管理によりパスレートは改善されていない.

本稿では，ロールアップロール製造工程において，自動化，生産効率，高パス率を用いたロールツーロール製造プロセスについて，ロールツーロール製造工程を用いてファインラインを開発した。

一つはロールツーロール生産工程の出現

の広いアプリケーションで FPC製品, 製品の生産技術の要求は日々増加している. チップ生産技術はもはや製品の技術的要求を満たすことができない, 特に、従来の装置質量が線幅を有する細線を製造する場合/0行の距離.0.05 mm/0.グラフィックスになるとき, パスレートは生産条件の厳格な管理により改善されていない. 時間のかかる観点から, 労働集約的, 労働集約的, 生産性, dimensional stability (heat and humidity) of chip production technology, 保証が難しい, 高密度微細線幅製造のためのFPCの認定率/ラインピッチは高くない, また、品質も難しい保証, and the development of the continuous conveyor roller (Roll to Roll) production process has successfully solved the above problems.

ロールツーロール製造工程の特性

rtr技術はfpcの連続ロールでフレキシブル銅クラッド積層体を製造するプロセス技術を指す。ロールツーロール生産プロセスの使用は生産性を高めるだけでなく、より重要なことに、自動化の度合いを増加させる。この非常に自動化された生産は人間の操作と管理要因を有意に減らして、環境条件（温度、湿気、清潔度など）の影響を受けません。したがって、それはより高い製品資格率、品質と信頼性を持ちます。

ロールツーロール製造工程の適用

中国でのfpcの遅いスタートのため，rtr生産技術は適用されない。fpc製品市場のニーズを満たし，市場競争力を高めるため，国内のフレキシブルプリント配線板メーカーはrtr生産技術にも着目し，「rtrフレキシブル回路開発と応用」を研究し始めた。高精度回路製造の高歩留りと低コストのプロセスレベルを達成するために，当社は2007年のロールプリント工程の応用と研究に投資し，高精度チップ製造の課題を解決することを目的として，回路開放・短絡の低レート化の課題が深刻である。また，人件費削減の目的も達成された。本稿では，rtrモードにおけるfpcボードの製造の技術的な変革を通じて，「rtr」fpc開発と応用について述べた。

3.1プロセス決定

RTR法によって製造されたFPCの技術転換は、まずRTR装置の性能と、実際に企業が生産しているFPC製品の種類や特性の必要性、開発、エッチング、ストリッピング、後処理の統合、開発、エッチング、ストリッピングなどの方法を決定することである。後処理分離現像・エッチング分離の機能は、分離後、現像ラインとエッチングラインとで、下地の銅膜厚が異なるFPCを同時に生成することができ、種々の製造において、現像ライン及びエッチングラインのパラメータを独立して調整することができる。当社の1 / 2オンスと1 ozボトム銅使用量が非常に大きいことを考慮すると、セグメント化されたタイプ（エッチングと開発分離）デュアルロウ250 mm幅のDESラインが最終的に使用されます。

3.2 RTR法によるFPCの研究

rtrをどのようにセグメント化するかを決定した後，rtr位置決め方法，張力制御，伝送制御，材料曲げ変形の防止の4因子が鍵となる。

3.2.1材料選択

高精度回路の製造において，製造方法は非常に重要であり，基板の選択も非常に重要である。従来の高精度回路製造の経験によれば、減算回路を用いて微細回路を作製する場合には、底部の銅の厚さを薄くすることが望ましいので、所望の効果を得ることが容易である。回路は，低線幅損失，大きなエッチング係数，及び低辺腐食で作製できる。シート製造では、基板の厚さが薄い場合には、切断前の操作によるしわを防止するために、従来の方法では、バックグルーを基板上に貼り付ける方法であるが、RTR装置ではこのような問題はない。接着剤.

3.2.2フィルム

フィッシングはフレキシブルプリントボードのグラフィックス転送の第一歩である。フィルムの品質は、全体のグラフィック転送の成功または失敗に直接影響を及ぼします。高品質のフィルムは、銅表面とドライフィルムの不清浄性に起因する基板表面の不純物を除去するだけでなく、基板表面が滑らかで、泡がなく、シワが必要であり、ドライフィルムの密着性が標準化され、密着度が高い。完全自動ロール生産のためには、撮影プロセスのパラメータの制御がさらに重要である。少しの不注意は、巨大な浪費と損失を引き起こします。

3.2.3露出

露光はフレキシブルプリント基板の形成の始まりである。正確なアライメントと露出エネルギーは、露出プロセスで特別な注意を必要とする要因です。アライメント精度はRTR自動露光工程で特に重要である。アライメントがずれて再加工されると、乾燥フィルム全体のような資源の無駄が生じる。

近年、空間的アラインメントにおいて連続した発明がなされている。我々の最新のRTR平行露出機械では、我々は、露出プロセスラインの形成を確実にするためにアライメント精度を調節するためにコイル転送とステップコントローラを誘導するために、ビルトイン・エッジファインダーを持っています。

3.2.4 des

露光が完了した後、フレキシブルプリント基板のグラフィック転送は、ウェットプロセスステージに入る。ロールプロセスとシートプロセスのDESプロセスはあまり変更されていない。主な違いは、ロールプロセスでは、薄い基板がバックグルーに付着していないため、ロール材料がDES転写プロセス中にライン表面を引き起こすことがある。ホイール印刷は、導体の外観と性能に影響します。ライン印刷の問題を回避するために、DESラインの転写ローラを選択的に固体ローラで置き換えることができる。

3.2.5チップ生産プロセスとの比較

シート／ロールプロセス間の0 . 05／0 . 5 mm線幅／線間隔の製造結果を比較した。

rtrプロセスで生成した回路の線幅とエッチング係数はチップと同じである。しかし，チッププロセスが0 . 05／0 . 05 mmの回路を製造するとき，製造条件の厳格な制御とプロセスパラメータの最適化にも拘らず，多数の開回路と短絡回路が存在し，製品の認証率が低くなり，量産化率は最高75 %である。rtr製造プロセスを採用した場合，人間の操作や管理要因を削減するため，環境条件の影響を受けにくく，オープン・ショートの問題が良く制御でき，量産化率は90 %に達した。

第4に、結論

現在, それはまだ技術的な問題です PCB産業 0にする.03 mm/0.03 mm幅/中国における減算法を用いたライン間隔精密回路. にもかかわらず, RTR製造プロセスの出現はFPCの生産効率を大きく改善し、細線幅のパスレートを保証した/ラインピッチ. FPCの製造にのみ適用できる, FPCのその後のパッケージングにも.