精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCB穴あけはPCB製版プロセスである, しかし、非常に重要なステップも. 主にボード掘削, 配線ニーズ, 穴をあける, 構造ニーズ, 位置決めを行うための穴を作る； 多層PCB 掘削は終了しない, 回路基板に埋め込まれた穴, いくつかのボード上を取得, それで、ドリル2つのドリルがあります. 本稿では、まず PCB掘削プロセス, 次に、 PCB掘削プロセス プロセス製造能力, 紹介 PCB掘削プロセス 失敗と解決.
PCB掘削プロセスの使用は何ですか
ボーリングは外側の線と内側の線を接続するために、外側の線に接続されている、いずれにせよ、すべての層と穴の間のライン接続のために、内側のメッキ銅の背後にある電気メッキプロセスの穴は、各ラインの接続を行うことができる、いくつかのドリル穴も、穴、穴、穴などがあります。彼らの目的は同じではない。
ドリルは、銅クラッド板を通して所望の穴をドリル加工することである。スルーホール貫通孔は、主に電気的接続を提供し、デバイスの固定または位置決めとして機能します。
PCBスルーホールは、メタライズされているかどうかによって3つの部分に分けられる
（1）金属めっき穴（PTH）、メタライズホールとも呼ばれる。
（2）非電着孔npth：非金属孔とも呼ばれる。
プロセスによると
1）ブラインドホール（多層板）
2）埋め込み穴（多層板）
PCB掘削プロセス
1）多層ドリル加工
2 )二重穿孔
PCB掘削プロセス能力
ドリルブレイク
原因は：過度のスピンドル偏向；NC掘削機の不適切な操作；ドリルノズルの選択は適切ではありませんビットの速度が不足し、送り速度が大きすぎる。あまりにも多くの積層層；パネルとパネルスペースまたはカバープレート。破片の下スピンドル深さのドリル加工は、深さが深くなり、結果として、ドリルノズルチップの放電が悪くなるドリルノズルの多すぎる研削時間または耐用年数；カバープレートは引っ掻かれてしわになり、バッキングプレートは曲がりくねっている基板を固定する場合、テープは幅が広く、カバープレートのアルミニウム板とプレートが小さすぎる送り速度が速すぎるので、押出を引き起こすことはありません不適切な操作時の穴を埋めるカバープレートのアルミニウム板の下での重大な灰の閉塞溶接ドリル先端の中心は、ドリル・ハンドルの中心からずれます。
解決方法
（1）主機を修理してスピンドルをオーバーホールしたり，スピンドルを交換する。
（2）ドリルノズルの形状を検出するために，チップスロットドリルノズルの摩耗と適切な長さを選択する。
3）送り量を減らすために適切な飼料量を選択する。
（4）適当な層数まで低減する。
（5）基板表面の下の日干しをきれいにし，板面を清潔に保つ。
（6）スピンドルの掘削深さを調整し、良好な掘削深度を維持するよう機械に知らせる。（通常の掘削孔の深さは0.6 mmで制御する必要がある。）
( 7 )パラメータテーブルのパラメータに従って研削時間を制御する。
（8）適当な滑らかな表面硬度でカバー及びパッドを選択する。
（9）接着紙固定の状態及び幅を注意深くチェックし、カバープレートのアルミシートを交換し、プレートサイズを確認する。
（10）送り速度を適正に低下させる。
（11）操作中の正しい穴位置に注意を払う。
（12）ドリルを同センターに交換する。
ホール損傷
理由は次のとおりである。ドリルノズルを破った後、ドリルノズルを取る穴をあけているアルミニウム・シートまたは折り返しバックプレート；パラメータエラードリルは細長いドリルヘッドの効果的な長さは、スペイン語板の厚さを満たすことができませんハンドドリル特別なプレート、バッチフロントが原因。
解決方法
（1）前の質問1に従って、壊れたナイフの原因をチェックして、正しい処置をしてください。
（2）アルミニウムシートとボトムプレートは、保護リングの役割を持って、生産を使用する必要がありますし、利用可能で、利用できないボトムプレート別、統一方向、ボードの前にチェックしてください。
（3）掘削前にドリル深さが必要条件を満たしているか，各ドリルノズルのパラメータが正しく設定されているかをチェックする必要がある。
（4）掘削機はドリルチップを研磨し、ドリル先端の位置が正しいかどうかを確認する。ドリル先端は、起動時に圧力フットを超えてはいけません。
( 5 )随ぎ随。ドリル先端の有効長を視覚的に測定し、使用可能な生産プレートのスタック番号を読み込み前にチェックされます。
（6）手動掘削の精度や速度が要求に合わない場合は、手動での掘削を禁止する。
（7）パラメータを設定するために特殊板を掘削するとき、パラメータの適切な選択の品質に応じて、フィードは速すぎてはならない。
（三）穴ずれ，シフト，ミスアライメント
ドリルビットは掘削中にずれているカバー材料、ソフトとハード不快の不適切な選択；穴のずれによって生じる収縮を作り出す材料位置決めと共に使用される
ツールの不適切な使用；掘削圧力フットを不適切に設定すると、生産プレートの移動を行うには、ピンヒットドリル操作中に共振が発生するスプリングコレットは清潔でないか破損していません生産板、パネルオフセットホールまたは全体のスタックオフセット；コンタクトカバープレートの走行時にドリルビットがスライドする。カバープレートのアルミニウム板の表面の傷やしわは、ドリルノズルを案内してドリルダウンする際にずれを生じるいいえピン；別の起源粘着紙はしっかり付着しない掘削機のX軸およびY軸は、運動偏差を有するプログラムに問題がある。
解決方法
（1）スピンドルが偏向されているかどうかを調べる
b .ラミネートの数を減らす、通常、二重パネルラミネートの数は、ドリルビットの直径の6倍であり、多層ラミネートの数は、ドリルビットの直径の2～3倍である
c .ドリル速度を上げるか、送り速度を減らす；
d .ドリル先端がプロセス要件、または再研削を満たしているかどうかを確認するドリル先端とドリル先端ハンドルが良い同心円を持つかどうかチェックしてください;
ドリルビットとスプリングコレットの間の固定状態がタイトかどうかチェックする
F .ドリル加工作業台の安定性と安定性を試験し、較正する。
（2）高密度0.50 mmのライムカバープレートを選択するか、複合カバープレート材料（上下層は0.06 mmアルミニウム合金箔、中層は繊維コア、総厚さは0.35 mm）を交換する。
（3）プレートプレートの特性に合わせて、ベーキングプレート処理後（一般的に145 C＋5 C、ベーキング4時間前）に穴をあけたり穿孔したりする前に。
（4）工具穴の寸法精度を確認したり、上部位置決めピンの位置をずらしたりする。
（5）押え足の高さをチェックしてリセットする。プレート表面から0.80 mm離れた通常の押え足高さは、掘削押え足高さです。
( 6 )右ビット速度を選択する。スプリングコレットをきれいにするか、交換しました。
（8）パネルにピンが装着されず、制御盤のピンが低すぎたり緩いので、ピンの位置を入れ替えて交換する必要がある。
（9）正しい送り速度を選択するか、より良い曲げ強度でビットを選択します。
（10）カバーアルミニウムシートを平らな面に置換し、折り目がない。
11）爪板操作。
（12）原点を記録し検証する。
（13）接着紙を基板の縁に900直角に貼り付ける。
14）フィードバック，機械修繕，デバッグ，メンテナンスドリルを知らせる。
（15）チェック及びベリファイを行い、修正のためのプロジェクトに通知する。
