精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
この is エー ビッグ 問題. アパート から その他 因子, 私 有 the folロウインg 経験 for リファレンス のみ イン 用語 of <エー href="エー_href_0" tエーrget="_blエーnk"><強い>PCB設計:
1. There 必須 ビー a 妥当 方向 such AS 入力/出力, 交流/直流, strong/弱い シグナル, 高い 頻度/ロウ 頻度, 高い 電圧/ロウ 電圧, etc..., 彼ら 方向 should ビー リニア (or separアットed), ない 相互 ブレンド. 私TS 目的 is to 防止 相互 干渉. The ベスト トレンド is イン a ストレート ライン, でも it is 一般に ない 容易 to 達成. The 大部分 好ましくない トレンド is a サークル. 幸い, アイソレーション 缶 ビー セット to 向上. For 直流, 小さい シグナル, low 電圧 PCB設計 要件 缶 ビー 下. So "合理的" is 相対.
（2）電源フィルタ／デカップリングコンデンサの合理的な配置：一般的に、電源フィルタ／デカップリングコンデンサの数だけが概略図に描かれているが、それらが接続されるべき場所は指摘されない。実際には、これらのコンデンサは、フィルタリング／デカップリングを必要とするスイッチングデバイス（ゲート回路）または他の構成要素のために提供される。これらのコンデンサは、可能な限りこれらの構成要素の近くに配置されるべきであり、それらが遠すぎても無駄である。興味深いことに、電源フィルタ／デカップリングコンデンサを適切に配置すると、接地点の問題が少なくなる。
3 .良い接地点を選択してください。私は、多くの技術者や技術者が、小さな接地点について、それについて話したことを知りません。一般的には、フォワードアンプの複数の接地線をマージし、メイングランドに接続する必要がある。実際には、様々な制限のため完全にこれを達成することは困難ですが、我々はそれに従う最善を尽くしてください。この問題は実際にはとても柔軟だ。誰もが独自のソリューションセットです。それは特定の回路基板のために説明することができれば理解しやすいです。
行は絶妙である：可能ならば広い線は決して薄くはならない高電圧と高周波のラインは、シャープな面取りなしで丸くて滑りやすくなければなりません、そして、角は直角であるべきではありません。接地線はできるだけ広くなければならず、接地点の問題をかなり改善することができる銅の大面積を使用するのがベストである。
5. Although いくつか 問題s 発生する イン ポストプロダクション, それら are もたらした abアウト そば PCB設計. それら は
パッドまたはビアのサイズが小さすぎるか、パッドサイズと穴サイズが適切に一致しない。前者は手動ドリル加工に好ましくない。パッドをドリル加工するのは簡単です。配線が薄すぎて、未配線領域の大きな面積には銅がなく、不均一な腐食を起こしやすい。すなわち、未配線領域が腐食した場合、細線が腐食したり、折れたり、完全に破損したりすることがある。このため、銅を設定する効果は、接地線の面積を増加させ、耐乾燥性を高めるだけではない。
銅の沈没過程が不注意であるならば、あまりに多くのワイヤー穴は隠れた危険を埋めます。したがって、設計はワイヤホールを最小化する必要がある。同じ方向の平行線の密度は大きすぎて、溶接時に結合しやすい。従って、溶接工程のレベルに応じてライン密度を決定する必要がある。はんだ接合部の距離は小さく，手動溶接には至らず，作業能率の低下により溶接品質を解消できる。さもなければ、隠れた危険は残ります。したがって，はんだ接続部の最小距離は溶接要員の品質と作業効率を総合的に考慮する必要がある。
上記の要因の多くは、回路基板の品質と将来の製品の信頼性を大いに損なうであろう。
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