PCBニュース - PCB問題，包装湿度感受性部品共通の問題を選別する

PCB 問題, packaging humidity-sensitive パーツ baking common problems sorting out

I have encountered many problems recently, つの理由は、いくつかのSMD部品が焼かれる必要がある理由です? What is the Moisture Sensitivity Level (MSL)? この地域についてのよくある質問と、次のように答えること

部品の目的は回復するか？

どの部品を再焼成する必要がありますか？

焼くのにどのくらい時間がかかりますか。

リール（リール）をオーブンで焼くことができますか？

なぜですか PCBメーカー claim that their low-humidity drying oven can prevent moisture-sensitive parts from being affected by moisture, そしてその機能は?

乾燥剤は再利用できますか。

部品は繰り返し焼きますか？できるだけ長く焼くほうがいいですか。ベーキング規制はありますか。

1 .部品を取り戻す目的はなんですか。

まず第一に, まず、水分が電子部品にダメージを与えることを理解すべきである? 湿気は部品のはんだ足を酸化させる, 柔軟性が悪い. 加えて, 水分がパッケージ部品の内部に入ったら, 例えば ICパッケージ parts, これらの部分が急速な加熱プロセスを受けるとき, リフローなど, 内部水分水分分子は急速に加熱により体積を膨張させる. この時に, 水分がパッケージ部品の内部を効果的に脱出できない場合, 水分子体積の膨張により部分内部から伸びる, causing de-lamination (de-lamination). ), ポップコーンを作るために部分の内部からさえポップ... その他の結果.

部品のはんだ脚部が酸化された場合は、酸化を行う前に酸化したはんだ脚を戻して酸化し、電気メッキによって再処理することができる。したがって、パンの主な目的は、部品がリフローを通して流れるとき、剥離またはポップコーンの問題を避けるためにパッケージ部品の中で水分を除去するだけです。

どの部品を再焼成する必要がありますか？

上述のように、焼成の目的は、部品がリフローされるとき、剥離またはポップコーンの問題を避けるために部品の水分を除去することである。したがって、原則として、パッケージ部品（一般的にIC部品と呼ばれる）、特にリフローされるパッケージ部品については、水分の疑いがある限り、再焼成する必要がある。

はんだ付けされた部品や包装部品については、湿っていれば焼く必要があるか。J - STD - 033 B文書には明確な規定はない。ハンダとウェーブはんだ付けの温度はリフローはんだ付けの温度よりはるかに低いですが、部品本体の温度は非常に低いですが、時間が許せば、私はまだJ - STD - 033 Bを比較しなければならないことを示唆します。結局、運転中の温度は、まだ水の沸点よりはるかに上にあります、そして、まだ部分剥離の機会があります。

3リール包装（リール）オーブンで焼くことができますか？

J−STD−033 Bのセクション4.2.1および4.2.2の規則によれば、パッケージングが125℃℃で高温ベーキングに耐えることができるか、40℃程度を超える低温包装に耐えることができるかどうかについて、一般的な水分感応性部品の包装が示さなければならない。一般的に、ラベルがないと、125℃程度の高温ベーキングに耐えることができる。

包装材料が低温包装である場合、ベーキングが完了した後、すべての包装を除去し、次いで元の包装に再インストールする必要がある。高温または低温包装にかかわらず、原紙およびプラスチック容器（ボール紙、バブル袋、プラスチック包装など）は、焼成前に選択しなければならず、ゴムバンド及びトレーを高温にする必要がある。（125度摂氏）また、焼成前に選択する必要があります。

なぜ、いくつかの回路基板製造業者は、それらの低湿乾燥オーブンが水分によって影響を受けることを湿気感受性部分が防止することができると主張する。

セクション4の指示に従って.2.1.1と4.2.1.J - STD - 033 Bの2, if the humidity sensitivity level (MSL) 2, 2 A, 3つの構成要素は、12時間未満のためにワークショップにさらされます, and placed at ≦30°C/RH環境で60 %, 10 % RH以下の乾燥パッケージ又は乾燥キャビネットに入れられる限り, 大気暴露5回後, 部品の床の寿命は、ベーキングなしで再計算することができます.
加えて, MSL 4, 5, そして、5 Aのコンポーネントは、8時間未満のためのワークショップにさらされて、そして、1つの環境の中で、1つの環境に置かれる/60 % RH, 単に5 % RH以下のドライパッケージまたは乾燥キャビネットに置いてください, 大気暴露時間の10倍後, 部品の床の寿命は、ベーキングなしで再計算することができます.

したがって、一部の製造業者は、湿気を帯びた部分が開かれた後に使用されないときには、それらのワークショップ時間をサスペンドまたは再計算するために、5 % RH未満の電子乾燥キャビネットに配置することができると主張する。しかしながら、乾燥キャビネットの収納スペースは、結局制限される。部品の乾いたパッケージングは、部品が湿っていないことを確実にするために、そして、30ワークC / 60 % RHの範囲内で工場ワークショップの温度と湿度をコントロールするために、開いていることを勧められます。

乾燥剤は再利用できますか。

J−STD−033 Bのセクション4.1.2の説明によれば、ドライパッケージ内の乾燥剤が30℃×C／60 % RH以下の工場環境に晒され、時間が30分を超えない場合には、元の乾燥剤を再利用することができる。しかし、前提は乾燥剤が湿っていないか、破損していないということです。

6 .部品は繰り返し焼くことができますか。できるだけ長く焼くほうがいいですか。ベーキング規制はありますか。

J - STD - 033 Bのセクション4.2.7.1の説明によれば、部品の過度の焼付けは部品を酸化するかまたは金属間化合物を生成させるかもしれません。そして、それははんだ付けと回路基板アセンブリの品質に影響します。部品のはんだ付け性を確保するためには、部品の焼き付けの時間や温度を制御する必要がある。供給者が特別の指示をしない限り、90度摂氏1／2〜120度の部品の累積焼き付き時間は96時間を超えない。焼成温度が90℃°C未満であればベーキング時間に制限はない。ベーキング温度が125℃°Cより高くなければならないならば、あなたは供給元に連絡しなければなりません、さもなければ、それは許されません。

加えて, the compound used in the IC package colloid will cause the material to deteriorate and become brittle after repeated high temperature (>Tg (glass transition temperature)), そして、高温環境はまた、IMCを当初、その電子を高速化してIC内部に形成することになる. 移動速度, IMCの穴が増えると, オリジナルのワイヤボンドは落ちやすい, オープンサーキットのような品質問題を引き起こす. したがって, 焼きたての時間ができるだけ長くなるかどうかはかなり難しい, 少なくとも高温環境で. それは. (Explained by 回路基板 manufacturer)