プラスチック射出成形品の品質管理は、プラスチックペレット(Multi Index:Multi Flow Index)、メルトフローレートとしても知られている。また、プラスチック製品が脆いまたは強度が不足している場合、私たちがテストする最初のものは、MFIはプラスチック製品の品質のための最も安い予備テストの基礎であるので、それはMFI値ですが、それは現在のところ、直接の証拠ではなく、参照として使用することができます。
プラスチックペレットが再ポンプされるか、染めるかどうか。
プラスチックペレット染色がオリジナル工場でないならば, 増加したMFI値の問題は起こりそうです.
再研削または再研削する.
試験されるMFIのプラスチック原料は、様々なプラスチックの要件に従って乾燥され、除湿されていない.
いくつかのプラスチックは特に水分に敏感である, PC材料など. これらのプラスチック原料が、必要に応じて事前焼成および除湿なしでMFIに直接使用されるならば, 予期せぬ結果が生じるかもしれない.
別のMFIテストマシンを使用するか、別のテスト条件を使用します.
これは、しばしば異なるサイトまたは異なる研究所の間で起こります. サイトが違うから, 使われる試験器具は、通常異なります. キャリブレーションが行われない場合, テスト結果は異なります. 注意を払うもう一つのものは、温度設定と負荷です. ASTM D 1238は温度と負荷を指定しますが, 時々、プラスチックが溶けた後の液体は、あまりに速く、または、それは, テスターはしばしば自分で温度を変える. と負荷, 結果として生じる.
もう一つのポイントは時間の設定です. ASTM D 1238は、一般的に、10分で流れ出すプラスチックの総重量を標準として使用することを規定する, しかし、ほとんどのテスターはいくつかの理由を経験した, 不十分な原料のような, 節約時間, 節約... etc. 試験時間を短縮した. 一部は1分または30秒だけかかりました, 10分の基礎としてこれを使用して、複数の. これはテスト中に説明する必要があります.
長すぎるための材料を焼くか、長すぎるために射出機の樽にとどまる, プラスチックペレットの劣化をもたらす.
射出機の温度は高く設定されている, プラスチックペレットの劣化を引き起こす.
射出機のねじ速は速すぎて, プラスチックペレットの劣化を引き起こす.
プラスチックは通常分子の長い鎖によって形成される, そして、射出機械は通常、液体プラスチックをフィラメントに押し込むためにスクリューを使用する. このプロセスは、元のプラスチックの長い分子鎖をより短い分子鎖に分解する可能性が高い. 容易に絡み合ったプラスチック分子はより脆くなる.
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