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製品エンジニアとして初めてPCBA加工工場と接したとき、私はしばしばMRB（Material Review Board）ミーティングに参加する必要があり、また、不合格になった部品が使用できるかどうかを判断するために時々付き添われたことを覚えている。 材料が中断され、ラインが停止する危険性があり、ライン停止の損失を許容できる人はほとんどいない。当時、最も厄介だったのはプラスチック部品だったが、完成品組立工場で返品された不良品の70％以上は、ほとんどプラスチック部品に関連していた。
注：MRB（物質レビュー委員会）は、通常、PCBメーカーの分布、プランナー、品質、プロセス単位で構成されています。目的は生産における様々な問題を議論し解決することである。雑多な病気。
プラスチック部品の寸法変動性は非常に大きいため、射出成形を注意しない場合には構造変形の現象、不十分であったり、収縮率が大きくなることが多い。時々、これらの問題は明らかに心配する必要はありません。しかし、寸法をマークするとき、デザイナーは非常に小さい公差をマークします、そして、若干はまた、[キー寸法]としてマークされるので、彼らはしばしば彼らが彼らが利用できるかどうか、そして、彼らが機能しているかどうか確かめるためにそれらを実際に組み立てるためにこれらの仕様外の部品を拾い上げなければなりません。問題は、時には設計技師とサイズ公差を伝える必要があります。十分な時間と能力があるならば、これらの問題は大量生産の前にDFM（デザインのためのデザイン）レビューの段階で提起されなければなりません。しかし、製品のための前生産産業が短くなっているので、多くの人々は時間がきつくことを許します。意識的に、または無意識にこれらのプレジョブを無視して、戦いに行って、行ってください。
しかし、プラスチックのサイズや構造については、通常は私（プロセス／エンジニアリング）がOKかどうかを判断するので、まだ解決できる。いずれにせよ、機能的な問題は将来的に私が責任を持つことになる。一番困るのは見た目（コスメティック）見た目の問題で、他人の知恵を見ていいのかという問題。このとき、品質管理エンジニアと協力して基準を設定しなければならない。色の異なるプラスチック部品がある場合、測色器を使い、a、b、デルタ値を測定する。なんとなくですが、結局は肉眼で判断するしかない。蛍光灯や太陽光の下で見ると、数値の差は微々たるものだけど違和感がある場合もあるから、それで決める。
傷と汚れ, 仕様も設定されます. スクラッチはどのように深く定義されます, 広い, そして、どのくらいのスクラッチは. それが汚れであるならば, 直径を定義する, ポイント数, 汚れの距離. もっと面倒な部分は、テクスチャです. 噛む問題は、通常、プラスチックが注入された後に生じる, 咬傷のパターンは徐々にぼやけたり消えたりする. 一般に, サンプルを作り、関連部門のエンジニアとサンプルを合図します. 問題があるとき, 署名されたサンプルを比較します.
その時, もっと面白い質問があった, それで, 「バー」の英語. 私はいつも金属部品のバリがなぜ「バリ」と呼ばれているのか不思議に思った, プラスチックのバリが「フラッシュ」と呼ばれている間. その時, 私は、フラッシュが派手であると常に感じました. 意味, それは金属burrsで使用する必要があります, 右? 後, 同僚は、人類史の初めに, 金属とプラスチック加工はなかった. バリのオリジナル英語は「とげの実」を意味する, それは、植物がとげのある果物を持っていることを意味します. 後, 産業が発展し、金属加工製品が誕生した. 登場. 人々が金属の物に縁のような縁があることを発見したとき, 彼らは金属の上にburrを呼びました. 後, プラスチック部品が登場. 両者の違いを見分ける, 彼らは、プラスチックバーフラッシュを呼びました. 誰かが私に言った答え, そして、私はそれがそれが真実であるかどうか知っています, しかし、私はそれが許容できると思う!
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