PCBニュース - PCBコネクタめっきプロセス

PCBプロセスPCBコネクタめっきプロセスの紹介

1980年代以降、コンピュータ、携帯電話、テレビなどの4 C電子製品の急速な発展は電子コネクタの成長を促進した。ソケット電子コネクタ、インターフェース電子コネクタ、内部組立電子コネクタ、金指など、電子回路を接続する電子コネクタも多様化している。これらのコネクタは実用性の面で積極的である。小型化、複雑化、軽量化、多機能、高信頼性、長寿命、高信頼性の発展は第4世代組立技術、すなわち表面貼付技術（SMT）の出現を招いた。電子コネクタの最も基本的な性能は電気接触の信頼性である。そのため、コネクタに使用される材料は主に銅とその合金である。その耐食性/高温性/耐摩耗性/耐閉塞性/導電性等を向上させるために必要な表面処理を行う必要がある。

電子コネクタの代表的な表面処理方法は、ニッケルメッキを基礎とするメッキ技術、または銅メッキを基礎とする溶接可能性メッキ技術である。銀めっき層の耐食性は比較的悪く、現在の使用は少ない、パラジウム及びパラジウムニッケル合金コーティングは、金コーティングの代替品として、耐摩耗コーティングとして、大量に挿入及び除去するための電子コネクタ表面として、10年近く開発されてきた。治療はすでに実施されている。

以下は電子コネクタの連続めっき技術、めっき液とコーティング性能の簡単な紹介である。1電子コネクタのめっき技術

電子コネクタの機能に応じて、異なるめっきプロセスを選択する必要があります。これらの多くは、巻対巻自動生産ライン（主に台湾と香港で製造）を使用しています（添加剤の多くは米国/ドイツから輸入）。めっき技術は一般的なめっきと基本的に同じである。しかし、各工程の加工時間は通常のめっきよりもはるかに短いため、各種の加工液とめっき液は高速めっきの能力を備えなければならない。

1.1ニッケルメッキに基づくメッキプロセス放電−化学脱脂−陰陽電解脱脂−酸活性化−スルファミン酸塩ニッケルメッキ−部分メッキ−部分スズメッキ（またはフラッシュメッキ）−後処理−乾燥−材料収集の上で十分な水洗を提供しなければならない。技術概要：1.1.1脱脂は普通の化学脱脂と異なり、脱脂時間はわずか2 ~ 5 sである。このように、通常の浸漬法による脱脂は要求を満たすことができず、高電流密度で多段電気化学脱脂を行う必要がある。脱脂液に対する要求は：脱脂液が下流の洗浄槽または酸洗浄槽に持ち込まれる場合、分解または沈殿すべきではない。1.1.2酸洗浄は金属表面の酸化膜を除去するためであり、通常硫酸を使用する。電子コネクタの厳格な寸法要求のため、酸洗溶液は基板を腐食してはならない。1.1.3ニッケルめっき（パラジウムニッケル）はメッキと錫めっきの下地として、ニッケルめっき層は耐食性を高めるだけでなく、基体中のCuとAu、CuとSnの固相拡散を防止した。ニッケルめっき層は良好な柔軟性を持つべきである。電子コネクタは切断と曲げの過程でめっき層が脱落してはならないので、スルファミン酸塩ニッケルめっき溶液を使用することが好ましい。（パラジウムニッケル）層は一部の金コストを節約することができる。1.1.4部分の金めっき部分は多種の方法があり、国内外ですでに多くの特許を申請している。具体的な方法：1。不要な部品を覆い、電気めっきが必要な部品をめっき液に接触させるだけで、部分めっきを実現する、2.ブラシめっきを採用し、めっきを必要とする部品がブラシめっき機と接触し、局所めっきを実現する、3.スポットめっき機を用いて局所めっきを実現することもできる。局所メッキに考慮すべき問題は：生産の角度から見ると、高電流密度メッキを使用すべきである、めっき層の厚さは均一に分布しなければならない。めっき層の位置を厳格に制御しなければならない。めっき液は各種基板に適している、メンテナンスと調整が簡単です。（5）局所溶接可能めっき局所溶接可能めっき層は局所めっきのように粗くなく、より経済的なめっき方法と設備を使用することができる。めっきを必要とする部品をめっき液に浸漬し、めっきを必要としない部分を液面に露出させる、すなわち液位を制御することで部分めっきを実現することができる。汚染を低減するために、メタンスルホン酸スズめっき液を使用することができ、めっき層の厚さは1〜3μmである。外観は清潔でなければならない。上述の技術は一般的に端子の一部の導電、耐閉塞と摩擦、別の一部の溶接を要求する製品に適用される。1.2銅めっき層を下塗りとする錫めっき（または金フラッシュめっき）めっき技術フロー：放電−化学脱脂−陰陽電解脱脂−酸活性化−銅めっき（シアン化物または酸性銅を使用することができる）−スルファミン酸塩ニッケルめっき−部分錫めっき（または閃光金）−後処理−乾燥−材料の上に十分な水洗が必要である。銅コーティングは主にバリアとして機能し、基材（主に黄銅）中の亜鉛の固相拡散と溶接可能コーティング中の錫の固相伝播を防止する。溶接後の部品の熱伝導性を高めるために、銅めっき層は一般的に1〜3μmである。純粋なスズめっきはめっき層表面からウィスカー（主にスズめっき）を発生しやすい。錫めっきは一般に1〜3μmである。スズは空気中で酸化しやすいため、その酸化速度を遅くするために必要な後処理を行う必要がある。上記のプロセスは一般的に端子に半田を必要とする製品に適用される。1.3ニッケルめっきに基づくPd/Auめっきプロセス：放電-化学脱脂-陰陽電解脱脂-酸活性化-スルファミン酸塩ニッケルめっき-（部分パラジウムめっきニッケル）-部分めっき-後処理-後処理-乾燥-収集の上で十分な水洗を行わなければならない。ニッケルめっき層とめっき層の間にパラジウムめっき層を挿入し、パラジウムめっき層の厚さを0.5-1.0μmに制御する。パラジウムコーティングの硬度が高いため、厚みが大きすぎる（1.5μmを超える）と、コーティングは曲げや切断中にクラックが発生しやすい。パラジウムの方が高いので、通常は部分めっきを使用します。パラジウムめっき液は通常弱アルカリ性を呈する。ニッケルとパラジウムの結合強度を高めるためには、ニッケル表面にパラジウムを急速にめっきする必要がある。パラジウムニッケルめっき後、フラッシュめっき0.03 ~ 0.13μmめっきめっきは安定した接触抵抗ができ、めっきは挿抜時に自己潤滑作用があり、それによって耐摩耗性を高める。上述の技術は一般的に端子に半田付けを必要とする製品に適用される。ipcbは高精度、高品質のPCBメーカーであり、例えば：isola 370 hr PCB、高周波PCB、高速PCB、ic基板、icテストボード、インピーダンスPCB、HDI PCB、Rigid Flex PCB、埋没ブラインドPCB、高級PCB、マイクロ波PCB、telfon PCBなどのipcbはPCB製造に得意である。