PCBニュース - PCBA調剤とは何か，PCBA調剤のための装置は何か？

何 PCBA 調剤・設備 PCBA 分注?
調合工程は主にスルーホール挿入（tht）と表面実装（smt）が共存する混合配置プロセスで使用される。 製造工程全体, 我々は、配布と硬化から終わりまでそれを見ることができます, 印刷されたコンポーネント 回路基板(PCB) can be soldered by wave soldering. この間, 間隔はとても長い, 他にも多くのプロセスがあります, したがって、成分の硬化は特に重要である.

調合工程は主にスルーホール挿入（tht）と表面実装（smt）が共存する混合配置プロセスで使用される。

調剤工程における工程管理次のプロセス欠陥は、生産に起こりがちである：無資格のグルードットサイズ、線延伸、浸漬パッド、不良硬化強度と簡単なチップドロップ。したがって、これは調剤の技術的パラメータを制御するための解決策である。

分注量

仕事の経験によると、接着剤のドット径の大きさはパッド間隔の半分であり、接着剤の直径はパッチ後の接着剤の直径の1.5倍でなければならない。これは、コンポーネントを結合し、パッドを汚染するからあまりにも多くの接着剤を防ぐために十分な接着剤があることを確認します。分配量は分配時間と分配量で決まる。実際には、分布条件は、製造条件（室温、グルーブ粘度等）に応じて選択する必要がある。

分配圧力

現在、同社のディスペンサーは、調剤ノズルを圧搾するのに十分な接着剤があることを保証するために、調剤シリンジに圧力をかける。圧力があまりに高いならば、それはあまりに多くの接着剤を引き起こします;圧力があまりに低いならば、それは断続的な分配と漏出を引き起こします。圧力は、同じ品質の接着剤と作業環境の温度に応じて選択する必要があります。周囲温度が高い場合、接着剤の粘度が低下し、流動性が向上する。このとき、接着剤の供給を確実にするために圧力を低下させることができる。

分注ノズルの寸法

実際には、吐出ノズルの内径は糊吐出点の直径の1／2とする。分注プロセスにおいて、分配ノズルは、PCB上のパッドのサイズに応じて選択されるべきである。例えば、0805および1206のパッドサイズが異なっていない場合、同じ針を選択することができるが、パッドの違いに対して異なる調合ノズルを選択すべきである。大きいだけでなく、接着剤のドットの品質を確保することができますまた、生産効率を向上させる。

4. 吐出ノズルとの間の距離 PCBボード

異なるディスペンサーは異なる針を使用する。そして、分配ノズルはある程度の停止を有する。各作業の開始時には、吐出ノズルの停止棒がPCBと接触していることを確認してください。

5. Glue temperature
Generally, エポキシ樹脂接着剤は, を取り出すべきである。/2時間、事前に接着剤を完全に作業温度を満たすために. 接着剤の使用温度は230℃であるべきである周囲温度は接着剤の粘度に大きな影響を及ぼす. 温度が低すぎるなら, 接着剤点が小さくなり、線引きが起こる. 周囲温度の50℃の差は、分配体積の50 %の変化をもたらす. したがって, 周囲温度を制御する. 同時に, また、周囲温度と湿度が低いことを保証すべきである, 接着剤スポットは乾燥しやすい, 接着に影響する.
現在, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これはチャレンジですが、PCB工場の機会です. If the PCB工場 環境汚染の問題を解決する, その後fpcフレキシブル 回路基板 製品は市場の最前線にある, と PCB工場 再び発展する機会を得る.