PCBニュース - SMT工場における手動溶接の手順と技術的要求

Steps and technical requirements of manual welding in smt factory
In the PCB生産 SMT工場のプロセス, 比較的小さな注文や修理命令がありますこの時は, エンジニアは一般的に手動溶接を使用する. 手動溶接となると, 溶接の基本要件は何か? SMT工場における手動溶接の手順と技術的要件についてお話しましょう.
1. SMT工場におけるマニュアル溶接の役割

良好な電気伝導度とある機械的強度、およびオリジナル溶接部を確実に接続するために溶接部品およびワイヤを溶接することもできる。

SMT工場における溶接の基本的要点

1 .清浄な金属表面は、良好な溶接を確実にするための必須条件である。

2 .加熱時に最高の溶接温度に達する。

3 .ある溶接時間（溶接速度が適切であるべきである）を有する。

（4）はんだは、液体状態で良好な濡れ性を有する（フラックスを使用できる）。

第三に、SMT工場のはんだ接合部の品質要件

良い電気接触；良い機械的性質美しい外観。厳密に、偽の溶接と修理を防止してください。はんだ接合部は大きすぎてはならない。彼らは輝いて美しくなければなりません、しかし、堅さは最優先です。

注：溶接技術は、全体のマシンアセンブリの労働生産性と生産コストのレベルだけでなく、電子製品の品質のキーに関連しています。各はんだ接合は、均一で、美しいだけでなく、電気的性質および機械的強度も良好であることを達成するために、一晩を習得することはできない。電子技術の仕事に従事している人、特に初心者は、溶接の理論的知識を真剣に学ばなければならない。溶接技術の主な要点と溶接品質を確保し、作業効率を向上させるために、熟練した溶接作業を行うことができる。

SMT工場溶接の基本ステップ

1 .ハンダアイロンを右手に持ちなさい。あなたの左手で成分またはワイヤーを持つために、針鼻ペンキまたはピンセットを使ってください。はんだ付けする前に、ハンダ付け鉄を完全に予熱する。ハンダ付けした鉄の先端に錫を食べると、一定量のハンダを持ってきます。

（2）ハンダ付鉄ヘッドの刃面をハンダ接合部に近接させ、はんだ付け温度に半田付け面を加熱する。はんだ付け鉄の先端から溶融錫がはんだ接合部に流れるように、電気ハンダ付け鉄は水平60度程度の角度を形成し、半田付けして半田付けしてはんだ付けする。ハンダ鉄チップがはんだ接合部に留まる時間は2〜3秒以内に制御される。

（3）錫材とはんだ継手の流動靭性が適切であれば、ハンダ付け鉄の先端を上げる。左手はまだ部品を保持します。はんだ接合部の錫が冷却固化した後、左手を解放することができる。

4 .ピンセットで鉛を回転させて、それがゆるくないことを確認して、それからプライヤーで余分なリードを切ってください。

溶接品質の基本的な技術的要件

1 .はんだ接合部は堅固で強度がある

（二）虚偽の溶接、偽造溶接、欠け溶接等

はんだ接合の間には、オーバーラップ溶接、突合せ溶接、ブリッジング、スズスプラッシング等はない

（4）はんだ接合部には、バリ、空隙、気管、孔等がないこと。

（5）はんだ接合部は、明るく、均一である。

はんだ接合部の表面は、清浄でフラックスフラックス残渣がないこと

はんだ接合部のはんだ材料を適合させること

8. ワイヤと部品が焦げないように、溶接温度をマスターしてください.
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