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PCBニュース - SMT工場の共有:PCBコピープロセスにおける小さな原理

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PCBニュース - SMT工場の共有:PCBコピープロセスにおける小さな原理

SMT工場の共有:PCBコピープロセスにおける小さな原理

2021-10-02
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Author:Frank

SMT工場の共有 PCB 複写工程
Today, SMTの工場はあなたと共有します PCB 複写工程. 詳細は, 以下の小さな原則を見てください.
SMT工場の共有 PCB 複写工程
1. Selection basis for printed wire width
The minimum width of the printed wires in the smt factory is related to the size of the current flowing through the wires: the wire width is too small, そして、印刷されたワイヤの抵抗は大きい, また、ワイヤ上の電圧降下も大きい, これは回路の性能に影響する. ワイヤー幅が広いならば, 配線密度は高くならない, the PCBボード area increases, コストアップに加えて, また、小型化を促進しない. 現在の負荷が20 Aで計算されるならば/MM 2, 銅箔の厚さが0であるとき.5 mm, ((通常そんなに)), the current load of the 1MM (about 40MIL) line width is 1A, それで、線幅は1 - 2です.54 MM (40-100MIL) can meet the general application requirements. 高電力機器ボード上の接地線および電源は、電力レベルに応じて適切に増加することができる. 低消費電力回路, 配線密度を高めるために, 最小の線幅は0です.256 - 1.27MM (10-15MIL) can be satisfied. 同じ回路基板で, 電源コード. 接地線は信号線よりも厚い.

行間隔

1.5 mm(約60ミル)の場合、ライン間の絶縁抵抗は20 mオームより大きく、ライン間の耐圧は300 Vに達する。線間隔が1 mm(40ミル)の場合、ライン間の最大耐圧は200 Vである。したがって、低電圧(200 V以下のライン電圧)の回路基板では、線間隔は1.0〜1.5 mm(40〜60ミル)である。デジタル回路システムのような低電圧回路では、製造プロセスがそれを許す限り、破壊電圧は考慮される必要はない。非常に小さい。

パッド

1/8 Wの抵抗については、パッドリードの直径28 milは十分であり、1/2 W、直径32 mil、リードホールが大きすぎる、パッドの銅リングの幅が比較的低減され、パッドのサイズにつながる。接着液滴落下が容易で,リードホールが小さすぎ,部品を設置することが困難である。

回路の境界線を描く

PCBボード

境界線と構成要素のピンパッドの間の最短距離は2 mm未満ではなく(一般的に5 mmはより合理的である)、そうでなければ空白にすることは困難である。

コンポーネントレイアウト原理

一般原則:IN PCB設計, 回路系にデジタル回路およびアナログ回路がある場合. 高電流回路, システム間の結合を最小にするためにレイアウトを分離しなければならない. 同じタイプの回路で, コンポーネントは、ブロックとパーティションに配置されます.

6 .入力信号処理部と出力信号駆動用部品は回路基板側に近く、入出力信号線はできるだけ短くして入出力の干渉を少なくしなければならない。

コンポーネント配置方向

コンポーネントは、水平方向と垂直方向に2つの方向に配置することができます。さもなければ、それはプラグインのために使われてはいけません。

コンポーネントの間隔。

中密度基板の場合、低電力抵抗器、コンデンサ、ダイオード、および他の個別部品のような小さな構成要素の間隔は、プラグインおよびはんだ付けプロセスに関連する。ウエーブはんだ付けの間、部品間隔は50~100ミル(1.27~2.54 mm)である。手動で。100 mil、集積回路チップのように、コンポーネント間隔は、一般に100~150ミルである。

構成要素間の電位差が大きいときには、部品間隔は放電を防止するのに十分大きくなければならない。

図10に示すように、ICに入る前に、ロータスカップリングコンデンサはチップの電源および接地ピンに近くなければならない。

さもなければ、フィルタリング効果はより悪くなるでしょう。デジタル回路では、デジタル回路システムの信頼性の高い動作を確保するために、各デジタル集積回路チップの電源とグランドとの間にIC分離コンデンサが配置される。デカップリングコンデンサは一般にセラミックコンデンサを使用し、デカップリングコンデンサの容量は0.01〜0.1 UFである。デカップリングコンデンサ容量の選択は、一般に、システム動作周波数fの逆数に応じて選択されるが、回路電源の入口では、電力線と接地線との間に10 UFキャパシタおよび0.01μFセラミックコンデンサを追加する必要がある。

11 .クロック回路の構成要素は、クロック回路の配線長を短くするために、シングルチップマイクロコンピュータチップのクロック信号ピンにできるだけ近い。そして、以下の線を走らないことは最高です。

印刷ワイヤ幅の上記選択基準, 線間隔, パッド, 回路境界と部品レイアウト原理を描くことは PCB copying process. それはいくつかの小さな原則かもしれないが, 我々はまだ彼らに従う必要がある. これはBaiqian SMT工場のための最後の原則は、小さな原則を共有する PCB copying process. あなたがSMT工場によって共有される情報についてもっと知りたいならば, あなたは私たちに従うことができます.