PCBニュース - PCB外部回路のエッチングにおけるエッチング品質と問題点

エッチング品質の基本的な要件は、レジスト層の下のすべての銅層を完全に除去することができ、それである。厳密に言えば、正確に定義される場合、エッチング品質はワイヤ幅とアンダーカットの程度の一貫性を含まなければならない。現在のエッチング液の固有の特性のため、下方へのエッチング効果を生じるだけでなく、左右方向にも、エッチングがほとんど避けられない。

サイドエッチングの問題はエッチングパラメータの中でよく議論された項目である。エッチングの深さに対するサイドエッチングの幅の比として定義される。プリント回路業界では、1 : 1から1 : 5まで幅広い変化がある。明らかに、小さいアンダーカット度または低いエッチング係数は満足できる。

異なる構成のエッチング装置およびエッチング溶液の構造は、エッチング因子またはサイドエッチングの程度に影響を与え、または楽観的な条件で、それを制御することができる。ある種の添加剤を用いることにより，サイドエロージョンの程度を減少させることができる。これらの添加物の化学組成は一般的に貿易秘密であり、各開発者は外部世界に開示していない。エッチング装置の構造については、以下の章を具体的に説明する。

多くの側面から、エッチングの品質は、プリント基板がエッチング装置に入る前に存在した。印刷回路処理の様々なプロセスまたはプロセス間に非常に近接した内部接続があるので、他のプロセスに影響されない他のプロセスに影響を与えないプロセスはありません。エッチング品質として特定された問題の多くは、実際には、膜を除去する過程、あるいは以前にも存在した。外層グラフィックスのエッチングプロセスに関しては、それが具体化する「逆ストリーム」は、ほとんどのプリント基板プロセスよりも顕著であるので、多くの問題がそれに反映される。同時に、自己接着フィルムと感光体から始まる一連の工程においてエッチングが最後の工程であるため、外層パターンがうまく転写される。より多くのリンクは、問題の可能性が大きい。これは、印刷回路製造プロセスの非常に特別な観点として見ることができる。

理論上, アフター プリント基板回路 エッチングステージに入る, 図の断面状態は、図2に示すようにすべきである. パターン電気めっきによるプリント回路の処理工程, 理想的な状態としては、電気メッキされた銅、錫、又は銅及び鉛錫の厚さが、電気めっき抵抗性の感光性フィルムの厚さを超えてはならない, 電気メッキされたパターンがフィルムの両側に完全に覆われるように. 「壁」ブロックは、それに埋め込まれます. しかし, 実際の生産で, 世界中でプリント回路板を電気めっきした後, メッキパターンは感光パターンよりもはるかに厚い. 銅と鉛錫の電気めっきの過程で, メッキ高さが感光性フィルムを超えるので, 横方向蓄積の傾向, そして、問題はこれから起こります. ラインを覆っている錫またはリードすずレジスト・レイヤーは、「エッジ」を形成するために両側に延びる, covering a small part of the photosensitive film under the "edge" (see Figure 5).

錫又は鉛錫によって形成された「エッジ」は、フィルムを除去する際に感光膜を完全に除去することができず、「エッジ」の下に「残留接着剤」の一部を残す（図6参照）。レジストの「エッジ」の下に残った「残留接着剤」または「残留膜」は不完全なエッチングを引き起こす。ラインは、エッチングの後、両側に「銅ルーツ」を形成しました。銅の根はライン間隔を狭くしたので、プリントボードはパーティAの要件を満たさず、拒否されてもよい。拒絶はpcbの生産コストを大きく増加させる。また、多くの場合、反応による溶解の形成により、印刷回路業界では、残留膜や銅は腐食液中に形成・蓄積され、腐食機や耐酸化性ポンプのノズルに詰まり、処理や洗浄のためにシャットダウンされなければならない。これは作業効率に影響する。

以上が、PCB外部回路のエッチングにおけるエッチング品質と既存の問題点である. IPCBも提供 PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー.