PCBニュース - SMTスズビーズの原因と防止

原因と予防 SMT tin beads

今日，昆山でのSMT技術の急速な発展に伴い，製品の製造は小型化と集積化に向けて発展している。しかし、今日まで、いくつかの不穏な問題は、Kunshan SMTの製造にしばしば起こります。マウントされたコンポーネントの隣に小さなスズビーズ問題があることは、より一般的です。

tinビーズの発生と対策についての議論と提言を提案した。

1 .部品の隣のはんだビーズの原因

印刷及び部品配置の際の過度の実装圧力により半田ペーストがスクイーズされる. 加熱用リフロー炉に入るとき, 成分の温度は、通常、100℃よりも速く上昇する PCBボード, 成分の下の温度がよりゆっくり上昇する間. Then, 部品のはんだ付け端部は、はんだペースト16に接触する, また、フラックスの粘度は温度上昇により減少する, そして、それはコンポーネント導体より上のより高い温度のため、より近くに登ります. したがって, はんだペーストは、高温パッド30の外側から溶融し始める.

溶融はんだは、部品のはんだ付け端から上方に延び始め、はんだ接合を形成する。するとフラックスは溶融していないはんだに移動し、フラックスの流れは溶融はんだによって遮断されるので、フラックスは流出することができない。生成された揮発性溶媒（ガス）は、はんだの溶融によるコーティングをブロックする。

図3に示すように、はんだペーストの溶融方向は、パッドの内側に向かって進行し、フラックスも内側に押し込まれ、（ガス）もまた内側である

移動。成分Aの下では、フラックスの移動力のため、溶融半田は点Bに到達し、点Aは乏しい錫の摂食により低下し、結果として点Cで力の逆流が生じ、結果としてハンダが押し出され、錫ビーズが生じる。

改善策

パッド設計は、温度平衡を確保するために半田付けプロセス中の均一な温度上昇を考慮すべきである。これにより、パッドのサイズ及び寸法が決定される。同時に、部品の高さとパッドの面積との整合性を考慮する必要があり、溶融した半田は空間の広がりを保持する。

はんだリフロー温度曲線は急峻に上昇しない。

3 .印刷精度の管理、印刷量、印刷中の管理。はんだペースト印刷のオフセットを防止またははんだ付け不良。（スズ、形状崩壊）

取付部品の圧力調整ハンダペーストを形から押し出す成分を避けてください。

（5）酸化を避けるための成分そのものの品質。

SMTはんだビーズの原因と防止について紹介した. IPCBも提供 PCBメーカー and PCB製造 テクノロジー.