PCBニュース - SMTパッチ生産のための110のチップス

110のための先端 SMTパッチ生産

1. 一般的に、SMT作業場で指定される温度は25±3℃である；

2. はんだペーストを印刷する場合は、はんだペースト、鋼板、スクレーパー、拭き取り紙、無塵紙、洗浄剤、攪拌ナイフを準備するために必要な材料とツール；

3. 3.一般的に使用されるはんだペーストの合金組成はSn / Pb合金であり、合金比は63/37です；

4. はんだペーストの主成分は2つの部分に分かれています：錫粉末とフラックス。

5. はんだ付けにおけるフラックスの主な機能は、酸化物を除去し、溶融スズの表面張力を破壊し、再酸化を防止することである。

6. はんだペースト中の錫粉粒子とフラックス（融剤）の体積比は約1:1、重量比は約9:1である；

7. はんだペーストを得る原則は、最初のイン、最初のアウトです；

8. ソルダーペーストを開封して使用する際には、再加熱と攪拌の2つの重要な工程を経なければならない；

9. 9.鋼板の一般的な製造方法は：エッチング、レーザー、電鋳；

10. SMTの正式名称はSurface mount (or mounting) technologyで、中国語で表面接着（または実装）技術を意味する；

11. ESDの正式名称はElectro-static dischargeで、中国語で静電気放電を意味する；

12. 12.SMT設備プログラムを作成する時、プログラムは五つの主要な部分を含む、これらの五つの部分はPCBデータ、マークデータ、フィーダーデータ、ノズルデータ、部品データである；

13. 鉛フリーはんだSn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5の融点は217℃である；

14. 部品乾燥ボックスの制御された相対温度と湿度は10％未満である；

15. 一般的に使用される受動部品（Passive Devices）には、抵抗、キャパシタンス、ポイントセンス（またはダイオード）などが含まれる；能動部品（Active Devices）には、トランジスタ、ICなどが含まれる；

16. 一般的に使用されるSMT鋼板はステンレス製である；

17. 一般的に使用されるSMT鋼板の厚さは0.15mm（または0.12mm）である；

18. 発生する静電気の種類には、摩擦、分離、誘導、静電伝導などがある；

業界への影響は： 静電気除去の三原則は、静電気の中和、接地、遮蔽である。

19. インチサイズの長さx幅0603=0.06inch*0.03inch、メートルサイズの長さx幅3216=3.2mm*1.6mm；

20. 除外 ERB-05604-J81 8番コード 「4 」は4回路を意味し、抵抗値は56オームである。 静電容量

ECA-0105Y-M31の静電容量はC=106PF=1NF =1X10-6Fです；

21. ECNの中国語での正式名称： エンジニアリング変更通知（Engineering Change Notice）： 特別要求事項作業指示書、

関連部門が連署し、ドキュメントセンターが配布したものでなければ有効とならない；

22. 5Sの具体的な内容は、整理、整頓、清掃、清潔、達成である；

23. PCB真空包装の目的は埃と湿気を防ぐことである；

24. 24.品質方針は：総合的な品質管理、システムの実施、顧客に要求される品質の提供、全面的な参加、タイムリーな対応。

ゼロ欠陥の目標を達成するためにそれを扱う；

25. 25.品質三無方針：不良品を受け入れない、不良品を製造しない、不良品を流出させない；

26. 7つのQC手法の中で、魚の骨のような検査の理由の中で、4M1Hはそれぞれ（中国語で）：人、機械、材料、

方法と環境；

27. ソルダーペーストの成分：金属粉、溶剤、フラックス、垂れ防止剤、活性剤；重量比、

金属粉が85-92％を占め、金属粉が50体積％を占め、金属粉の主成分は錫と鉛で、比率は63/37、融点は183℃である；

28. ソルダーペーストを使用する際には、冷蔵庫から取り出して温度を戻さなければならない。その目的は、冷蔵したソルダーペーストの温度を常温に戻すことである。

印刷をなくす。温度に戻さないと、PCBAがリフローに入った後に発生しやすい欠陥は錫ビーズである；

29. 準備モード、優先交換モード、交換モードとクイック接続モード：マシンのファイル供給モードが含まれます；

30. SMT PCBの位置決め方法には、真空位置決め、機械穴位置決め、両側クランプ位置決め、基板エッジ位置決めなどがある；

31. シルクスクリーン（記号）は272抵抗で、抵抗値は2700Ω、抵抗値は4.8MΩである。

番号（シルクスクリーン）は 485；

32. BGA本体のシルクスクリーンには、メーカー、メーカー品番、仕様、Datecode/(Lot No)などの情報が記載されています；

33. 208pinQFPのピッチは0.5mmである；

34. QCの7つの手法のうち、フィッシュボーンダイアグラムは因果関係の探索を重視する；

37. CPKとは：実際の条件下での現在の工程能力；

38. 薬品洗浄用の恒温ゾーンでフラックスが揮発し始める；

39. 冷却ゾーン曲線と還流ゾーン曲線の理想的な鏡像関係；

40. RSS曲線は、加熱-恒温-還流-冷却曲線である；

41. 使用しているプリント基板材料はFR-4である；

42. PCB反り仕様は対角線の0.7％を超えない；

43. レーザー切断のSTENCIL生産は手直しができる方法です；

44. 現在、コンピュータのマザーボードで一般的に使用されているBGAボールの直径は0.76mmです；

45. ABSシステムは絶対座標である；

46. セラミックチップコンデンサECA-0105Y-K31の誤差は±10％です；

47. パナサートパナソニック自動配置機の電圧は3~200±10VACである；

48. SMT部品は、13インチと7インチのテープとリールの直径でパッケージ化されています；

49. SMT一般鋼板の開口部は、不良はんだボールを防止するために、PCB PADよりも4um小さい；

50. PCBA検査規定」によると、二面角が90度以上の場合、はんだペーストがウェーブはんだ本体に付着していないことを意味する；

51. ICを開梱後、湿度表示カードの湿度が30％以上であれば、ICが吸湿していることを意味します；

52. はんだペーストの組成における錫粉末とフラックスの正しい重量比と体積比は90％である： 10%, 50%: 50%;

53. 初期の表面実装技術は、1960 年代半ばの軍事および航空電子工学分野から生まれた；

54. 現在、SMTで最も一般的に使用されているソルダーペースト中のSnとPbの含有量は以下の通りである： 63Sn+37Pbである；

55. 幅8mmの一般的な紙テープトレイの供給距離は4mmである；

56. 1970年代初頭、業界におけるSMDの新しいタイプは「密閉型フットレスチップキャリア」であり、しばしばHCCに取って代わられた；

57. 記号272の部品の抵抗は2.7KΩであるべきである；

58. 100NF部品の静電容量は0.10ufと同じである；

59. 63Sn+37Pbの共晶点は183℃である；

60. SMTに最も広く使用されている電子部品材料はセラミックである；

61. リフロー炉の温度曲線の最高温度は215℃であり、最も適している；

62. 錫炉を検査する時、錫炉の温度は245℃である；

63. SMT部品は直径13インチと7インチのテープアンドリールリールで包装される；

64. 鋼板の穴パターンは四角、三角、丸、星形、ベンリー形である；

65. 現在使用されているコンピューター側のプリント基板の材質は、グラスファイバー板である；

66. Sn62Pb36Ag2のソルダーペーストは、主にどのような基板に使用されていますか？

67. ロジンを主成分とするフラックスは4種類に分けられる： R、RA、RSA、RMA；

68. SMTセグメント排除は方向性があるかどうか；

69. 現在市販されているソルダーペーストのタックタイムは4時間しかない；

70. SMT装置の定格空気圧は一般的に5KG/cm2である；

71. 表側のPTHと裏側のSMTが錫炉、スポイラーダブルウェーブはんだ付けを通過するときに使用される溶接方法とは何ですか；

72. SMTの一般的な検査方法：目視検査、X線検査、マシンビジョン検査

73. フェロクロム補修部品の熱伝導方式は伝導＋対流である；

74. 現在、BGA材料とそのはんだボールの主成分はSn90 Pb10である；

75. 鋼板の製造方法：レーザー切断、電鋳、化学エッチング；

76. アーク溶接炉の温度は以下の通りである： 適用温度を測定するために温度計を使用してください；

77. アーク溶接炉のSMT半製品を輸出する場合、溶接条件は部品がPCBに固定されていること；

78. 現代品質管理TQC-TQA-TQMの発展過程；

79. ICT試験は針床試験である；

80. ICTテストは、静的テストを使用して電子部品をテストすることができます；

81. はんだ錫の特徴は、融点が他の金属より低く、物性が溶接条件を満たし、低温での流動性が他の金属より優れている；

82. 測定曲線は、溶接炉の部品交換のプロセス条件が変更された場合に再測定する必要があります；

83. シーメンス80F/Sは比較的電子制御のドライブです；

84. はんだペースト厚さ計は、測定するためにレーザー光を使用しています：はんだペーストの程度、はんだペーストの厚さ、はんだペーストの印刷幅；

85. SMTの部品供給方法は、振動フィーダ、ディスクフィーダ、テープフィーダが含まれています；

86. カム機構、サイドロッド機構、ネジ機構、スライド機構；

87. 目視検査で確認できない場合、BOM、メーカー確認書、サンプル基板に従う；

88. 部品包装方法が12w8Pの場合、カウンターピンスサイズを毎回8mmに調整しなければならない；

89. アーク溶接機の種類：熱風アーク溶接炉、窒素アーク溶接炉、レーザーアーク溶接炉、赤外線アーク溶接炉；

90. SMT部品のサンプル試作に使用できる方法：合理化生産、手刷り機械実装、手刷り手実装；

91. 一般的に使用されるマーク形状：丸、十字、四角、菱形、三角、卍；

92. SMT セクションにおけるリフロープロファイルの不適切な設定により、予熱ゾー ンと冷却ゾーンが部品のマイクロクラックの原因となることがある；

93. SMT セクションの両端が不均一に加熱されるため、空溶接、オフセット、墓石が発生しやすい；

94. はんだごて、熱風抽出器、吸引ガン、ピンセット；

95. QCは、に分かれています： iqc、ipqc、.fqc、oqc；

96. 抵抗、コンデンサ、IC、トランジスタの高速実装が可能；

97. 静電気の特徴：電流が小さい、湿度に大きく影響される；

98. 98.高速機と汎用機のサイクルタイムは、できるだけバランスさせる；

99. 99.品質の本当の意味は、最初からうまくやることである；

100. 配置マシンは、まず小さな部品を貼り付け、次に大きな部品を貼り付けるべきである；

101. BIOSは基本入出力システムであり、すべて英語である： 基本入出力システム；

102. SMT部品は、部品の有無によってLEADとLEADLESSに分けられる；

103. 一般的な自動配置機には、連続配置型、連続配置型、大量搬送型の3つの基本タイプがある；

104. SMT工程でLOADERなしで生産できる；

105. SMT工程は、基板供給システム-はんだペースト印刷機-高速機-汎用機-循環溶接-基板受取機；

106. 温度と湿度に敏感な部品を開けると、湿度カードの丸に表示される色が青になり、部品が使用できる；

107. サイズ仕様20mmは、ストリップの幅ではありません；

108. 製造工程での印刷不良による短絡の理由：

a. はんだペーストの金属含有量が不十分で、崩壊の原因となっている。

b. 鋼板の穴が大きすぎて、錫が多すぎる。

c. 鋼板の質が悪く、錫の質が悪い。レーザー切断のテンプレートを変更する

d. ステンシルの裏面にはんだペーストが残っている。スキージーの圧力を下げ、適切なバッカムと溶剤を使用してください。

109. 一般的なリフロー炉プロファイルの各セクションの主な工学的目的：

a. 予熱ゾーン；プロジェクト目的：はんだペースト中の溶剤が揮発する。

b. 技術的目的：フラックスの活性化、酸化物の除去、余分な水分の蒸発。

c. リフローエリア。プロジェクトの目的：はんだの溶融。

d. 冷却ゾーン。技術目的：合金はんだ接合部の形成、部品の足とパッドは全体として接続されている；

110. SMTプロセスでは、はんだボールの発生の主な理由：貧しいPCB PAD設計、貧しい鋼板開口部の設計、過度の配置深さや配置圧力、過度のプロファイル曲線の立ち上がり傾斜、はんだペーストの崩壊、はんだペーストの粘度が低すぎる。

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