テストポイントの設定の目的 回路基板 プロダクションは、 回路基板 仕様とはんだ付け性を満たす. 例えば, あなたがAで抵抗に関するどんな問題でもあるかどうかチェックしたいならば 回路基板, 最も簡単な方法は、ユニバーサル電気を使用することです. メーターの両端を測定することで知られる.
しかし, 大量生産工場で, あなたが電気抵抗計を使用して、それぞれの抵抗が, 静電容量, inductance, そして、各々の板の上のIC, so there is the so-called ICT (In -Circuit-Test) The emergence of automated test machines, which use multiple probes (generally called "Bed-Of-Nails" fixtures) to simultaneously contact all the parts on the board that need to be measured. そして、これらの電子部品の特性を、逐次的にプログラム制御によって逐次的に測定する. 通常, これは、一般的なボードのすべての部分をテストするために約1, 部分の数によって 回路基板. より多くの部分が決定される, 長い時間.
しかし、これらのプローブが直接基板またはそのはんだ足の上の電子部品に接触するならば、それは若干の電子部品を押しつぶすでしょう、しかし、それは逆生産的であるので、テストポイントがあります、そして、一対の円は部品の両端で描かれます。小さな形状のドットにはハンダマスクがないので、被測定電子部品に直接接触するのではなく、テストプローブがこれらの小ドットに接触することができる。
回路基板上に伝統的なプラグイン(dip)があった初期の頃,部品のはんだ足は実際にテストポイントとして使用されていた。なぜなら,従来の部品のはんだ足は針棒を恐れていないほど強いが,しばしばプローブがあったからである。一般的な電子部品がウェーブはんだ付けまたはSMTスズを経た後、はんだペースト表面の残留膜は通常はんだの表面に形成され、このフィルムの抵抗は非常に高いので、しばしばプローブの接触不良を引き起こす。そのため、生産ライン上での試験運転者がしばしば見られることが多く、必死に吹き飛ばされたり、アルコールを使用してテストするために必要な場所を拭いたりすることが多かった。
実際には、ウエーブはんだ付け後のテスト点も、プローブ接触不良の問題がある。その後、SMTの人気の後、テストの誤った判断は大いに改善されました、そして、SMTの部分が通常非常に壊れやすくて、テストプローブの直接接触圧に耐えることができないので、テストポイントのアプリケーションも多大な責任を与えられました。テストポイントを使用します。これは、プローブが部品とそれらのはんだ足に直接接触する必要性を排除し、それは部品を損傷から保護するだけでなく、試験の信頼性を間接的に大きく改善する。
しかし, 技術の進化で, サイズ 回路基板 小さくなった. それは、少し多くの電子部品を小型化するのに既に少し難しいです 回路基板. したがって, テストポイントの問題点 回路基板 スペースはしばしばデザインエンドと製造終わりの間の綱引きです. テストポイントの外観は通常丸い, プローブも丸いので, どちらが生産しやすい, そして、隣接するプローブを近づけるのがより容易である, 針床の針密度を増加させることができる.
回路試験のための針床の使用は、メカニズムに固有の制限を有する。例えば、プローブの最小直径は一定の限界を有し、小径の針は破断し損傷する。
針の間の距離も限られている。なぜなら、各針は穴から出てきなければならず、各針の後端はフラットケーブルではんだ付けされなければならないからである。隣接する穴が小さすぎると、針間の隙間を除いて接触短絡の問題があり、フラットケーブルの干渉も大きな問題である。
いくつかの高い部分の隣に針を移植できません。プローブが高い部分に近かったならば、高い部分と衝突して、損害を引き起こす危険があります。また、高い部分のため、通常、検査器具の針床に穴をあけて、針を植え付けることができなくなる。回路基板に対応しにくくなっているすべての部品のテストポイント。
ボードが小さくなっていくにつれてテストポイントの数が繰り返し議論されてきた。現在、ネットテスト、テストジェット、バウンダリスキャン、JTAGなどのテストポイントを減らす方法があります。などもある。AOI、X線のようなオリジナルの針床テストを取り替えたいです、しかし、各々のテストがICT 100 %を取り替えることができないようです。
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