PCBニュース - 回路基板製造における銅の沈み込み工程の説明

おそらく、私たちは、その基板を驚かれるでしょう 回路基板 両面に銅箔だけ, そして、中央に絶縁層がある, それで、彼らが2つの側または複数の層の間で行動する必要はありません 回路基板? 電流が滑らかに流れるように、両側の線をどのように接続することができるか?

次, どうぞご覧下さい サーキットボード for you to analyze this magical process-copper sinking (PTH).

無電解銅めっき銅は銅なし銅めっきの略称である, メッキ貫通穴ともいう, pthと略される, 自己触媒酸化還元反応. 二層または後 多層板 掘削する, PTHプロセスを実施しなければならない.

PTHの役割：ドリル加工された非伝導性の穴壁基板上に、化学銅の薄い層を化学的に堆積して、その後の銅電気メッキのための基板として機能させる。

PTHプロセス分解：2段階または3段階向流リンス粗面化（マイクロエッチング）アルカリ脱脂‐二次向流リンス前浸漬活性化二次向流洗浄‐二次向流リンス銅堆積の脱ガム化—二段階向流リンス—pickle化

pth詳細な説明

（一）アルカリ脱脂：板の表面に油汚れ、指紋、酸化物及び粉塵を取り除くその後のプロセスにおけるコロイド状パラジウムの吸着を容易にするために、負電荷から正電荷まで細孔壁を調整する脱脂後の洗浄は厳密には、浸漬銅バックライトテストでテストを続行するガイドラインに従ってください。

マイクロエッチング：基板表面の酸化物を除去し、基板表面を粗面化し、その後の銅浸漬層が基板の底部銅と良好な結合力を有することを保証する新しい銅表面は強い活性を持ち、パラジウムをよく吸着する

（3）前浸漬：主処理槽を前処理タンク溶液の汚染から保護し、パラジウムタンクの寿命を延ばす。主な構成要素はパラジウム塩化物を除いて、パラジウムタンクと同じであり、それは効果的に細孔壁を濡らして、溶液のその後の活性化を促進することができる。十分な効果的な活性化のための時間の穴を入力します

活性化：前処理によるアルカリ脱脂の極性を調整した後、正に荷電した細孔壁は、その後の銅の沈殿の平均、連続性及びコンパクト性を確保するために十分に負荷電コロイド状パラジウム粒子を効果的に吸着することができるしたがって，脱脂と活性化はその後の銅鉱床の品質にとって重要である。管理点：所定の時間；標準的なstannousなイオンと塩化物イオン濃度；比重、酸性度、温度も非常に重要であり、操作指示に従って厳密に制御する必要があります。

剥離：コロイド状のパラジウム粒子からの角質イオンを除去して、コロイド粒子中のパラジウム核を露出させ、化学的銅沈殿反応を直接的かつ効果的に触媒する。経験は、脱接着剤S選択としてフルオロホウ酸を使う方がよいことを示しました。

銅析出：パラジウム核の活性化により無電解銅の自己触媒反応が誘導される。新しい化学銅と反応副生成物水素を反応触媒として用いることにより、銅の沈殿反応が継続する。この工程を経た後、化学銅の層を基板表面又は孔壁に堆積させることができる。プロセス中、浴液は、より多くの可溶性二価銅を変換するために通常の空気攪拌下で維持されるべきである。

銅の沈み込み工程の品質は生産の質に直接関係する 回路基板. それは、許されないビアの主な源プロセスと貧しいオープンで短い回路です. 目視検査に便利ではない. その後のプロセスは、破壊的な実験によって確率的にスクリーニング可能である. 単一の効果的解析とモニタリング PCBボード, 問題が起こると, バッチ問題でなければならない, たとえテストが完了できなくても, 最終的な製品は大きな品質の危険を引き起こし、バッチでのみスクラップできます, したがって、厳密には操作命令に従ってください. .