PCBニュース - 厚い銅回路基板、高周波回路基板、深セン回路基板

厚い銅回路基板、高周波回路基板、深セン回路基板

PCBの14の重要な特徴, PCB回路基板 内部の品質にかかわらず表面上でほとんど同じです.

それは我々が違いを見る表面を通っています、そして、これらの違いはその寿命を通してPCB回路板の耐久性と機能性に重要です。

かどうか PCB製造 アセンブリプロセスまたは実際の使用において, PCB回路基板は信頼できる性能を有する, 極めて重要なこと.

関連コストに加えて、組立工程の欠陥をPCB回路基板によって最終製品に搬入し、実際の使用中に故障が発生し、特許請求の範囲に至る可能性がある。

従って、この観点からは、高品質PCB回路基板のコストが無視できるという過言はない。

すべての市場セグメント、特に重要なアプリケーション分野で製品を生産するものでは、そのような失敗の結果は悲惨です。

これらの面は、PCB価格を比較する際に留意すべきである。信頼できる、保証されて、長寿命の製品の初期のコストが高いけれども、それはまだ長期的にお金の価値があります。

高信頼性PCB回路基板の14の重要な特徴を見てみましょう。

（1）25μmの穴壁の銅厚さ。利益：Z軸の拡張抵抗を改良することを含む信頼性を強化してください。

そうすることの危険性：ブローホールまたはアウトガス、アセンブリの間の電気接続性問題（内部層分離、穴壁破損）または実際の使用の間の荷の下の失敗。IPCClass 2（大部分の工場によって採用される標準）は、20 %より少ない銅メッキを必要とします。

2 .溶接修理や開路修理はありません。利点：完璧な回路は、信頼性と安全性、メンテナンスとリスクを確保することができます。

これをしない危険性：修理が適切に行われないならば、それは回路基板を開く原因になります。仮に修理していても、適正荷重であっても、負荷条件（振動等）で故障する恐れがあり、実際に故障してしまう恐れがある。

IPC規格の清浄性要件を超える利益：信頼性を改善するために、PCB清潔度を改善します。

そうしない危険性：回路基板上の残留物およびハンダ蓄積は、はんだマスクに危険をもたらす。イオン性残留物は、はんだ付け面に腐食及び汚染リスクを生じさせる可能性があり、これは信頼性問題（不良はんだ接合／電気故障）につながる可能性があり、最終的には実際の故障の確率を増加させる。

国際的によく知られた基板を使用することは、「ローカル」または未知のブランドの利点を使用しません：信頼性と既知のパフォーマンスを向上させる

そうしないことの危険性：貧しい機械的性能は、回路基板がアセンブリ条件の下で予想される性能を実行することができないことを意味する。例えば、高い膨張性能は層間剥離、開放回路および反り問題を引き起こす。弱くなった電気的特性は、インピーダンス性能が悪いことがある。

各表面処理の耐用年数を厳密に管理する。利益：はんだ付け性、信頼性、および水分侵入のリスクを減らす

これをしない危険性：古い回路基板の表面処理における金属組織変化により、半田付け問題が起こり、湿気侵入が、アセンブリプロセスおよび／または実際の使用分離（開回路）中の他の問題の層間剥離、内部層および孔壁を引き起こすことがある。

銅クラッドラミネートの許容度は、IPC 4101 ClassB／Lの要件に適合する。誘電体層の厚さを厳密に制御することによって、予想される電気的性能のずれを低減することができる。

これをしないリスク：電気的性能は、指定された要件を満たさないかもしれません、そして、同じバッチ要素の出力/パフォーマンスに大きな違いがあります。

ipc‐sm‐840 clastst要件を遵守するためのはんだマスク材料の定義利点：Lianshuo回路は「優れた」インクを認識して、インク安全性を実現して、ソルダーマスクインクがUL標準に従うことを確実とします。

そうしない危険性：下のインクは、接着、フラックス抵抗と硬さ問題を引き起こすことがありえます。これらの問題の全ては、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。不十分な絶縁特性は、偶然の電気的連続性/アークのために短絡を引き起こすことがありえます。

8 .形状、穴および他の機械的特徴の許容範囲を定義する。利点：厳密に制御する許容範囲は、適合性、形状および機能を改善する製品の寸法品質を向上させることができる

これをしない危険性：アライメント・フィッティング（組立が完了したときに圧入ピンの問題は発見されるだけである）のような組立工程の問題点。また、サイズ偏差の増大により、ベースに装着する際の問題が生じる。

9 .はんだマスクの厚さを指定しますが、IPCには関連する規則がありません。利益：電気絶縁特性を改善して、剥離または接着の損失の危険性を減らして、機械的な影響が起こる所で、機械的影響に抵抗するために、能力を強化してください！

そうしない危険性：薄いはんだマスクは、接着、フラックス抵抗および硬さ問題を引き起こすことがありえます。すべてのこれらの問題は、半田マスクを回路基板から分離し、最終的に銅回路の腐食に導く。薄いはんだマスクにより絶縁性が悪く，予期しない伝導／アークによる短絡を起こす。

10 .外観要件と修理要件を定義しますが、IPCは定義しません。利益：慎重な世話と製造プロセスの慎重さは、安全をつくります。

これをしない危険性：複数の傷、軽傷、修理、修理は、回路基板が動作しますが、よく見えません。表面で見ることができる問題に加えて、目に見えないリスク、何がアセンブリへの影響、および実際の使用におけるリスクですか？

11 .回路基板工場は、各購入注文の特定の承認と注文手順を実装します。利点：この手順の実装は、すべての仕様が確認されていることを保証することができます。

これを行わないリスク：製品仕様が慎重に確認されていない場合は、結果として生じる偏差は、アセンブリまたは最終製品まで発見されず、この時点で遅すぎます。

PeterSSD 2955は、塗りつぶしのブルー接着剤のブランドとモデルを指定します。利益：peelableブルー接着剤の指定は、“ローカル”または格安のブランドの使用を避けることができます。

そうしない危険性：劣っているか安いpeelableな接着剤は、アセンブリの間、泡のように泡立つか、溶けるか、ひび割れたり固まったりするかもしれません。

13 .この回路は、注文手順におけるプラグホールの深さに対する各購入順序と要件の特定の承認を行う。利益：高品質プラグ穴は、アセンブリ・プロセスの失敗の危険性を減らします。

そうすることの危険性：金堆積プロセスの化学残留物はプラグホールで穴に残ることができます。そして、それははんだ付け性のような問題を引き起こします。さらに、穴に隠されたスズビーズがあってもよい。アセンブリまたは実際の使用の間、錫ビーズは跳ねて、短絡を引き起こすかもしれません。

14 .ラップされたユニットを持つボードのセットを受け入れないでください。利益：部分的なアセンブリを使用しないことは顧客が効率を改善するのを助けることができます。

そうしない危険性：すべての不良ボードは、特別なアセンブリ手順を必要とします。スクラップユニットボード（X - OUT）が明確にマークされていない場合、またはボードから分離されていない場合は、このボードをアセンブルすることが可能です。既知の悪いボード、このように部品と時間を無駄に。

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