PCBニュース - PCB基板詰まりのいくつかのソリューションまとめ！

PCB基板詰まりのいくつかのソリューションまとめ！

導電孔ビアはビアとも呼ばれる。お客様の要件を満たすためには、回路基板の穴をふさぐ必要があります。大量の実践を経て、伝統的なアルミニウム板の挿着技術を変え、白色メッシュを用いて回路板の表面抵抗溶接と挿着を完成した。穴生産が安定しており、品質が信頼できる。

ビアは回路相互接続と伝導の役割を果たしている。電子業界の発展もPCBの発展を推進し、プリント基板の製造技術と表面貼付技術に対してより高い要求を提出した。穴明け封止技術は、次の要件を満たす必要があります。

（1）スルーホールに銅があり、ソルダーレジストカバーが塞がれてもよく、塞がれなくてもよい、（2）ビアには必ずスズと鉛があり、一定の厚さ要求（4ミクロン）があり、しかもハンダ抵抗インクをビアに入れてはならず、スズビーズがビアに隠れてしまう；（3）貫通孔には必ず溶接抵抗孔があり、不透明であり、かつ錫環、錫ビーズと平面度の要求があってはならない。

電子製品が「軽い、薄い、短い、小さい」方向に発展するにつれて、PCBも高密度、高難度に発展している。そのため、大量のSMTとBGA PCBが登場し、お客様はコンポーネントをインストールする際にプラグを必要とし、主に5つの機能を含む：

（1）PCBを波溶接する際、素子表面を貫通孔を通してスズが通過し、短絡することを防止する、特に、BGAパッドにビアを置く場合は、BGA溶接を容易にするために、まず栓を作り、それから金メッキをしなければなりません。（2）ビアにフラックスが残るのを避ける、（3）電子工場の表面実装と部品の組み立てが完了した後、PCBを真空引きし、試験機に負圧を形成しなければ完成できない：（4）表面半田ペーストが穴に流入することを防止し、虚半田をもたらし、配置に影響を与える、（5）ピーク溶接時に半田ボールが飛び出てショートするのを防止する。

表面実装プレート、特にBGAとICの実装については、ビアプラグは平らで凸凹の正負1ミルでなければならず、ビアエッジに赤錫があってはならない。顧客に到達するために錫球を隠します。穴を塞ぐプロセスはさまざまに記述できます。プロセスフローは特に長く、プロセス制御は難しい。熱風の平坦化と油抵抗溶接試験において油滴などの問題がよく発生する、硬化後油爆発。現在、生産の実際状況に基づいて、PCBの各種封止技術をまとめ、技術と長所と短所の面でいくつかの比較と説明を行った：

注：熱風平坦化の動作原理は熱風を利用してPCB表面と穴の中の余分な半田を除去し、残りの半田を半田パッド、非抵抗半田線と表面パッケージ点に均一に塗布することであり、これはプリント基板の表面処理方法の一つである。

1.熱風平坦化後の目詰まりプロセス

プロセスは：板面抵抗溶接HALジャック硬化。生産は無閉塞プロセスを採用する。熱風を平らにした後、アルミニウム板スクリーンまたはインクバリアスクリーンを使用して、お客様が要求するすべての砦の穴の閉塞を完了します。ジャック用インクは、感光性インクであってもよく、熱硬化性インクであってもよい。ウェットフィルムの色が同じであることを確保する場合、ジャックインクはプレート表面と同じインクを使用することが好ましい。このプロセスにより、熱空気を平らにした後、貫通孔から油が漏れないようにすることができますが、閉塞したインクが板の表面を汚染し、平らではありません。お客様はインストール中に半田付け（特にBGA）が発生しやすい。多くのお客様がこの方法を受け入れていません。

2.熱風の平坦化及び穴塞ぎ技術

2.1アルミニウム板で穴を塞ぎ、硬化し、板を磨き、図形を伝える

このプロセスでは、NCボール盤を使用して、目詰まりを必要とするアルミニウム板をドリルしてスクリーンを作成し、穴を塞いで穴が充填されるようにします。ジャックインクは熱硬化性インクとともに使用することもでき、その特性は高硬度でなければならない。樹脂の収縮率が小さく、孔壁との結合力が良い。プロセスフローは：前処理-栓-研磨板-パターン転写-エッチング-板面抵抗溶接

この方法により、過孔の栓孔が平らであり、熱風で調整する際に油爆発、孔縁の油落ちなどの品質問題が発生しないことを保証することができる。しかし、このプロセスでは、穴壁の銅の厚さが顧客の基準に合うように、銅を一度厚くする必要があります。そのため、プレート全体に銅めっきを行う必要が非常に高く、プレートミルの性能も非常に高く、銅表面の樹脂が完全に除去され、銅表面が清浄で汚染されないことを確保している。多くのPCB工場では一度に銅を厚くする技術がなく、設備の性能が要求に合わず、この技術はPCB工場ではあまり使われていない。

2.2アルミニウム板で穴を塞いだ後、直接スクリーン印刷板の表面ソルダーレジスト

この技術はNCボール盤を用いて塞ぐ必要があるアルミニウム板を取り出してスクリーンにし、それをスクリーン印刷機に取り付けて塞ぎ穴を塞ぎ、塞ぎが完成したら30分以内放置し、36 Tスクリーンを用いて直接板材表面を篩分けする。プロセスフローは：前処理プラグメッシュの前ベーク露光現像硬化

このプロセスにより、貫通孔が油でよく覆われ、貫通孔が平坦であり、湿潤膜の色が一致することを確保することができる。熱風を平らにした後、過孔は錫メッキせず、錫ビーズは過孔内に隠さないことを保証することができるが、硬化後は過孔内にインクが入りやすく、パッドは半田付け可能性が悪いことをもたらしやすい、熱風を平らにした後、ビアの縁部が発泡し、油が除去される。このプロセス方法では生産を制御することは難しく、プロセスエンジニアは特別なプロセスとパラメータを使用してジャックの品質を確保しなければならない。

2.3アルミニウム板を穴に挿入し、現像、予備硬化、研磨を行い、その後、板表面にソルダーレジスト溶接を行う。

穴を塞ぐ必要があるアルミニウム板を数値制御ボール盤でドリルしてスクリーンを作り、転写スクリーン印刷機に取り付けて穴を塞ぐ。閉塞穴はいっぱいで両側に突出していなければならない。プロセスフロー：前処理プラグ穴の前焼成による前硬化板表面抵抗溶接の開発

このプロセスでは、HAL後に油漏れや爆発がないようにするために栓硬化を使用しているが、HAL後には、穴の中のスズビーズの格納や穴のスズの問題を完全に解決するのは難しいため、多くの顧客が受け入れていない。

2.4プレート表面抵抗溶接カバーとジャックは同時に完成する。

この方法では、36 T（43 T）のスクリーンを使用して、スクリーン印刷機に取り付け、釘パッドまたは釘床を使用して、板の表面が完成すると、すべての穴が塞がれます。プロセスフローは：スクリーン前処理−プリベーク露光現像硬化である。

プロセス時間が短く、設備利用率が高い。これにより、熱空気を平らにした後に油が失われず、かつ錫メッキが行われないようにすることができます。しかし、穴を塞ぐためにスクリーンを使用するため、ビアには大量の空気が存在する。空気が膨張してはんだマスクを貫通し、空洞と不均一を引き起こす。熱空気水準器には少量の貫通孔が隠されている。ipcbは高精度、高品質のPCBメーカーであり、例えば：isola 370 hr PCB、高周波PCB、高速PCB、ic基板、icテストボード、インピーダンスPCB、HDI PCB、剛性フレキシブルPCB、埋込みブラインドPCB、高級PCB、マイクロ波PCB、telfon PCBなどのipcbはPCB製造が得意である。